પાઇપ ફિટિંગની પ્રક્રિયા કરવાની પદ્ધતિઓ ઘણી છે. ઘણી બધી મશીનિંગના અવકાશ સાથે પણ સંબંધિત છે અને તેના જેવા, સ્ટેમ્પિંગની સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિ, ફોર્જિંગ પદ્ધતિ, રોલર પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિ, રોલિંગ પદ્ધતિ, બલ્ગિંગ ફ્રાન્સ, સ્ટ્રેચિંગ, બેન્ડિંગ પદ્ધતિ અને પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિનું સંયોજન. ટ્યુબ પ્રોસેસિંગ એ કાર્બનિક સંયોજનની મશીનિંગ અને મેટલ પ્રેશર પ્રોસેસિંગ છે.
નીચે એક ઉદાહરણ છે:
ફોર્જિંગ પદ્ધતિ: સ્વેજીંગ મશીન પાઇપ છેડા અથવા પાર્ટ બી રિવર્સ્ડ એક્સ્ટેંશન સાથે, નેપ્ચ્યુન કેસિનો બાહ્ય વ્યાસ ઓછો સામાન્ય રોટરી સ્વેજીંગ મશીન ધરાવે છે, લિંક પ્રકાર, રોલર.
સ્ટેમ્પિંગ પદ્ધતિ: જરૂરી કદ અને આકારમાં વિસ્તૃત કરવા માટે ટ્યુબના ટેપર્ડ છેડા સાથે પંચ કોરમાં.
રોલર પદ્ધતિ: આંતરિક ટ્યુબના કોરમાં મૂકવામાં આવે છે, રોલરની બાહ્ય પરિઘ સાથે રાઉન્ડ એજ પ્રોસેસિંગ માટે દબાણ કરે છે.
રોલિંગ પદ્ધતિ: સામાન્ય રીતે મેન્ડ્રેલ હોતું નથી, જે વર્તુળની અંદરની ધારની જાડી-દિવાલોવાળી નળી માટે યોગ્ય હોય છે.
બેન્ડિંગ પદ્ધતિ: ત્રણ પદ્ધતિઓનો વધુ ઉપયોગ થાય છે, એક પદ્ધતિ જેને સ્ટ્રેચિંગ પદ્ધતિ કહેવાય છે, બીજી પદ્ધતિ જેને સ્ટેમ્પિંગ પદ્ધતિ કહેવાય છે, અને ત્રીજી વધુ જાણીતી રોલર પદ્ધતિ છે, 3-4 રોલર્સ અને બે ફિક્સ્ડ રોલર્સ, એક એડજસ્ટમેન્ટ રોલ, રોલ ગેપ એડજસ્ટમેન્ટ ફિક્સ્ડ, સમાપ્ત ટ્યુબ વક્ર છે. આ પદ્ધતિનો વ્યાપક ઉપયોગ, જો સર્પાકારનું ઉત્પાદન થાય, તો વક્રતા પણ વધે છે.
મણકાની પદ્ધતિ: એકને રબરની ટ્યુબમાં મૂકવામાં આવે છે, ઉપલા પંચ સંકોચન સાથે, ટ્યુબ બલ્જ રચાય છે; બીજી પદ્ધતિ હાઇડ્રોલિક મણકાની રચના છે, પ્રવાહીથી ભરેલી ટ્યુબની મધ્યમાં, પ્રવાહી દબાણના ડ્રમ દ્વારા ઇચ્છિત મુજબ ટ્યુબનો આકાર બનાવવામાં આવે છે જેમ કે અમે આ પદ્ધતિનો મોટાભાગનો ઉપયોગ બેલોઝ ઉત્પાદનનો ઉપયોગ કર્યો છે.