મોટા-વ્યાસની સ્ટીલ પાઈપોને મોટા-વ્યાસની ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પાઈપો પણ કહેવામાં આવે છે, જે મોટા-વ્યાસના સ્ટીલ પાઈપોની સપાટી પર હોટ-ડીપ પ્લેટિંગ અથવા ઇલેક્ટ્રો-ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્તરો સાથે વેલ્ડેડ સ્ટીલ પાઈપોનો સંદર્ભ આપે છે. ગેલ્વેનાઇઝિંગ સ્ટીલ પાઈપોના કાટ પ્રતિકારને વધારી શકે છે અને તેમની સેવા જીવનને વિસ્તૃત કરી શકે છે. ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઈપોનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. સામાન્ય લો-પ્રેશર પ્રવાહી જેમ કે પાણી, ગેસ અને તેલ માટે પાઈપલાઈન પાઈપો તરીકે ઉપયોગમાં લેવા ઉપરાંત, તેનો ઉપયોગ પેટ્રોલિયમ ઉદ્યોગમાં તેલના કૂવાના પાઈપ અને તેલની પાઈપલાઈન તરીકે પણ થાય છે, ખાસ કરીને ઓફશોર ઓઈલ ફિલ્ડમાં, અને ઓઈલ હીટર અને કન્ડેન્સેશન તરીકે. રાસાયણિક કોકિંગ સાધનોમાં. કૂલર્સ માટે પાઈપો, કોલ ડિસ્ટિલેટ વોશ ઓઈલ એક્સ્ચેન્જર્સ, ટ્રેસ્ટલ પાઈપ પાઈલ્સ માટે પાઈપો, ખાણ ટનલ માટે સપોર્ટ ફ્રેમ્સ વગેરે.

મોટા વ્યાસની સ્ટીલ પાઇપ બનાવવાની પદ્ધતિ:

1. ગરમ દબાણ વ્યાસ વિસ્તરણ પદ્ધતિ

વ્યાસના વિસ્તરણ સાધનો સરળ, ઓછા ખર્ચે, જાળવવા માટે સરળ, આર્થિક અને ટકાઉ છે અને ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણો લવચીક રીતે બદલી શકાય છે. જો તમારે મોટા-વ્યાસના સ્ટીલ પાઈપો અને અન્ય સમાન ઉત્પાદનો તૈયાર કરવાની જરૂર હોય, તો તમારે ફક્ત કેટલીક એક્સેસરીઝ ઉમેરવાની જરૂર છે. તે મધ્યમ અને પાતળી-દિવાલોવાળા મોટા-વ્યાસના સ્ટીલ પાઈપોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે, અને તે જાડા-દિવાલોવાળા પાઈપોનું ઉત્પાદન પણ કરી શકે છે જે સાધનની ક્ષમતા કરતાં વધુ ન હોય.

2. ગરમ ઉત્તોદન પદ્ધતિ

એક્સટ્રુઝન પહેલાં મશિનિંગ દ્વારા ખાલી જગ્યાને પૂર્વ-પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર છે. જ્યારે 100mm કરતા ઓછા વ્યાસ સાથે પાઇપ ફિટિંગને બહાર કાઢવામાં આવે છે, ત્યારે સાધનસામગ્રીનું રોકાણ ઓછું હોય છે, સામગ્રીનો કચરો ઓછો હોય છે અને ટેકનોલોજી પ્રમાણમાં પરિપક્વ હોય છે. જો કે, એકવાર પાઈપનો વ્યાસ વધી જાય પછી, હોટ એક્સટ્રુઝન પદ્ધતિને મોટા-ટનેજ અને ઉચ્ચ-પાવર સાધનોની જરૂર પડે છે, અને અનુરૂપ કંટ્રોલ સિસ્ટમને પણ અપગ્રેડ કરવી આવશ્યક છે.

3. હોટ વેધન અને રોલિંગ પદ્ધતિ

હોટ પિયર્સિંગ રોલિંગ મુખ્યત્વે રેખાંશ રોલિંગ એક્સ્ટેંશન અને ક્રોસ-રોલિંગ એક્સ્ટેંશન પર આધારિત છે. લોન્ગીટ્યુડિનલ રોલિંગ અને એક્સ્ટેંશન રોલિંગમાં મુખ્યત્વે મર્યાદિત મૂવિંગ મેન્ડ્રેલ સાથે સતત ટ્યુબ રોલિંગ, લિમિટેડ-સ્ટેન્ડ મેન્ડ્રેલ સાથે સતત ટ્યુબ રોલિંગ, મર્યાદિત મેન્ડ્રેલ સાથે ત્રણ-રોલ સતત ટ્યુબ રોલિંગ અને ફ્લોટિંગ મેન્ડ્રેલ સાથે સતત ટ્યુબ રોલિંગનો સમાવેશ થાય છે. આ પદ્ધતિઓમાં ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, ઓછી ધાતુનો વપરાશ, સારા ઉત્પાદનો અને નિયંત્રણ પ્રણાલીઓ છે અને તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.

હાલમાં, મારા દેશમાં મોટા-વ્યાસના સ્ટીલ પાઈપો માટે મુખ્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ હોટ-રોલ્ડ લાર્જ-ડાયમીટર સ્ટીલ પાઈપો અને હીટ-વિસ્તૃત વ્યાસ સ્ટીલ પાઈપો છે. હીટ-વિસ્તૃત સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપોની સૌથી મોટી વિશિષ્ટતાઓ 325 mm-1220 mm અને જાડાઈ 120mm છે. થર્મલ-વિસ્તૃત સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપો બિન-રાષ્ટ્રીય પ્રમાણભૂત કદનું ઉત્પાદન કરી શકે છે. સીમલેસ પાઇપ જેને આપણે વારંવાર થર્મલ વિસ્તરણ કહીએ છીએ. તે એક રફ પાઇપ ફિનિશિંગ પ્રક્રિયા છે જેમાં પ્રમાણમાં ઓછી ઘનતા ધરાવતા પરંતુ મજબૂત સંકોચન ધરાવતા સ્ટીલના પાઈપો ક્રોસ-રોલિંગ અથવા ડ્રોઈંગ પદ્ધતિઓ દ્વારા મોટા કરવામાં આવે છે. ટૂંકા ગાળામાં સ્ટીલના પાઈપોને જાડા કરવાથી ઓછી કિંમત અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સાથે બિન-માનક અને ખાસ પ્રકારના સીમલેસ પાઈપોનું ઉત્પાદન થઈ શકે છે. પાઇપ રોલિંગના ક્ષેત્રમાં આ વર્તમાન વિકાસ વલણ છે.

ફેક્ટરી છોડતા પહેલા મોટા વ્યાસના સ્ટીલના પાઈપોને એનિલ કરવામાં આવે છે અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ કરવામાં આવે છે. આ ડિલિવરી સ્ટેટને એન્નીલ્ડ સ્ટેટ કહેવામાં આવે છે. એનેલીંગનો હેતુ મુખ્યત્વે અગાઉની પ્રક્રિયામાંથી બાકી રહેલી માળખાકીય ખામીઓ અને આંતરિક તાણને દૂર કરવાનો છે અને અનુગામી પ્રક્રિયા માટે માળખું અને કામગીરી તૈયાર કરવાનો છે, જેમ કે એલોય સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ, બાંયધરીકૃત સખતતા સાથેનું માળખાકીય સ્ટીલ, કોલ્ડ હેડિંગ સ્ટીલ અને બેરિંગ. સ્ટીલ ટૂલ સ્ટીલ, સ્ટીમ ટર્બાઇન બ્લેડ સ્ટીલ અને કેબલ-પ્રકારની સ્ટેનલેસ હીટ-રેઝિસ્ટન્ટ સ્ટીલ જેવી સ્ટીલ્સ સામાન્ય રીતે એન્નીલ્ડ સ્થિતિમાં પહોંચાડવામાં આવે છે.

મોટા વ્યાસ સ્ટીલ પાઇપ પ્રક્રિયા પદ્ધતિ:

1. રોલિંગ; પ્રેશર પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિ જેમાં મોટા-વ્યાસની સ્ટીલ પાઇપ મેટલ બ્લેન્ક્સ ફરતી રોલર્સ (વિવિધ આકારો)ની જોડી વચ્ચેના ગેપમાંથી પસાર થાય છે. રોલર્સના કમ્પ્રેશનને લીધે, સામગ્રીનો ક્રોસ-સેક્શન ઘટાડવામાં આવે છે અને લંબાઈ વધે છે. મોટા વ્યાસના સ્ટીલ પાઈપો બનાવવા માટે આ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિ છે. ઉત્પાદન પદ્ધતિનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે મોટા-વ્યાસની સ્ટીલ પાઇપ પ્રોફાઇલ્સ, પ્લેટ્સ અને પાઈપો બનાવવા માટે થાય છે. કોલ્ડ રોલિંગ અને હોટ રોલિંગમાં વિભાજિત.

2. ફોર્જિંગ; પ્રેશર પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિ કે જે ફોર્જિંગ હેમરની પરસ્પર અસર અથવા પ્રેસના દબાણનો ઉપયોગ કરીને ખાલી જગ્યાને આપણને જોઈતા આકાર અને કદમાં બદલવા માટે વપરાય છે. સામાન્ય રીતે ફ્રી ફોર્જિંગ અને ડાઇ ફોર્જિંગમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે, તેનો ઉપયોગ મોટાભાગે મોટા ક્રોસ-સેક્શન, મોટા-વ્યાસના સ્ટીલ પાઈપો વગેરે સાથે સામગ્રી બનાવવા માટે થાય છે.

3. ડ્રોઇંગ: તે એક પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિ છે જે રોલ્ડ મેટલ બ્લેન્ક (આકારની, ટ્યુબ, પ્રોડક્ટ વગેરે) ને ડાઇ હોલ દ્વારા ઘટાડેલા ક્રોસ-સેક્શન અને વધેલી લંબાઈમાં દોરે છે. તેમાંના મોટા ભાગના ઠંડા કામ માટે વપરાય છે.

4. ઉત્તોદન; તે એક પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિ છે જેમાં મોટા વ્યાસની સ્ટીલની પાઈપો બંધ એક્સટ્રુઝન સિલિન્ડરમાં ધાતુ મૂકે છે અને સમાન આકાર અને કદના તૈયાર ઉત્પાદનો મેળવવા માટે નિર્ધારિત ડાઇ હોલમાંથી મેટલને બહાર કાઢવા માટે એક છેડે દબાણ લાવે છે. તે મોટે ભાગે ઉત્પાદનમાં વપરાય છે. નોન-ફેરસ મેટલ મોટા વ્યાસની સ્ટીલ પાઇપ.