1. નોઝલના વેલ્ડિંગને અસર ન કરવાની શરત હેઠળ, પોલિઇથિલિન લેયરના અંતમાં ઇપોક્સી પાવડરની આરક્ષિત લંબાઈ યોગ્ય રીતે વધારવી જોઈએ જેથી લાંબા સ્ટેકીંગના સમયને કારણે 3PE વિરોધી કાટ અટકાવી શકાય.સ્ટીલ પાઇપઅને પાઇપના અંતનો ગંભીર મેટલ કાટ.

2. જ્યારે એન્ટિકોરોસિવ પાઈપો ખુલ્લી હવામાં લાંબા સમય સુધી સ્ટેક કરવામાં આવે છે, ત્યારે વરસાદી પાણીને કાટ લાગવાથી અને પાઈપના છેડાને ગંભીર કાટ લાગતા અટકાવવા માટે તેને પાઇપના છેડા પર ઢાંકી દેવી જોઈએ.

3. જો પાઈપલાઈન બાંધકામનો સમયગાળો લાંબો હોય, તો સ્ટોરેજ દરમિયાન કાટ લાગવાને કારણે 3PE એન્ટી-કાટ લેયરને લપેટતા અટકાવવા માટે વેલ્ડેબલ એન્ટી-રસ્ટ પેઇન્ટને પાઇપ એન્ડની એકદમ મેટલ પર પેઇન્ટ કરી શકાય છે.

4. પાઇપ છેડે આરક્ષિત વેલ્ડીંગ સીમની ગ્રાઇન્ડીંગ ગુણવત્તાને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો.વેલ્ડ પર પોલિઇથિલિન ગ્રુવની બહારનો ભાગ પાઇપ બોડીના અન્ય ભાગો જેવો જ છે.ઇપોક્સી પાવડરને 20mm કરતા વધુ લાંબો રાખો જેથી વેલ્ડ પરના ઇપોક્સી પાવડરના તળિયાને પહેલા કાટ ન થાય અને તાણના 3PE વિરોધી કાટ સ્તરનું કારણ બને.

પાઇપ એન્ડ વેલ્ડ્સના ગ્રાઇન્ડીંગ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ:

1) પોલિઇથિલિન ચેમ્ફર સુધી વેલ્ડિંગ સીમ ગ્રાઇન્ડિંગની શરૂઆતથી, પોલિઇથિલિનના એક્સટ્રુઝન અને બોન્ડિંગને સુનિશ્ચિત કરવા માટે 10-20 મિમીના પોલિઇથિલિન સ્તરનો એક સપાટ ભાગ હોવો જોઈએ જેમાં કોઈ વધારાની વેલ્ડની ઊંચાઈ ન હોય અને પાઇપ બોડી જેવો જ હોવો જોઈએ. પાઇપ ઓવરને ગુણવત્તા પર ખાંચ.

2) ગ્રાઇન્ડીંગ પછી વેલ્ડ સીમનું મજબૂતીકરણ પાઇપ બોડી સાથે શક્ય તેટલું ફ્લશ હોવું જોઈએ, અને પોલિઇથિલિન સ્તરના ચેમ્ફરને પીસતી વખતે ઇપોક્સી પાવડરને પોલિશ થવાથી અટકાવવા માટે કોઈ સ્પષ્ટ મજબૂતીકરણ હોવું જોઈએ નહીં.

3) વેલ્ડની કપડા વગરની ટોચની ચેમ્ફર અને સમારકામ કરેલ સ્થળનો સંક્રમણ વિભાગ પણ પોલિઇથિલિન સ્તરના ચેમ્ફર જેવો જ હોવો જોઈએ (≤30°) જેથી સ્ક્વિઝ રોલરનું સ્ક્વિઝિંગ ફોર્સ પોલિઇથિલિન લેયરને સમાન રીતે દબાવી શકે, જેથી ગ્રુવ પર એન્ટી-કોરોસિવ લેયરના નબળા સંલગ્નતાને કારણે પોલિઇથિલિન લેયરને કર્લિંગ થતું અટકાવી શકાય.

5. આરક્ષિત વિભાગનું ઇપોક્સી પાવડર કોટિંગ જ્યારે સંરક્ષણ પૂર્ણ થાય ત્યારે જ કાટને કારણે કિનારી વિકૃત થવામાં વિલંબ કરી શકે છે.ઘરેલું પાઇપ એન્ડ પોલિઇથિલિન બેવલ પ્રોસેસિંગ સ્ટીલ વાયર વ્હીલ ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા કરવામાં આવે છે, જે ઇપોક્સી પાવડર કોટિંગને નુકસાન પહોંચાડશે.તેના બદલે બેવલને મશિન કરવું જોઈએ, અને ટૂલની કટીંગ ડેપ્થને નિયંત્રિત કરવા માટે છરીની ધારની નીચેનું સ્તર ઉપકરણ દ્વારા મર્યાદિત હોવું જોઈએ, જેથી ઇપોક્સી પાવડર કોટિંગને નુકસાન ન થાય.