ત્યાં વિવિધ છેઓછી કાર્બન સ્ટીલભાગો યાંત્રિક હેતુઓ, વાસ્તવિક એપ્લિકેશન પ્રક્રિયાને ઉચ્ચ યાંત્રિક ગુણધર્મોની જરૂર છે.જો કે, વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, અમે વારંવાર શોધીએ છીએ કે થર્મલ પ્રોસેસિંગ પછી લો-કાર્બન સ્ટીલના ભાગોના બેન્ડેડ સ્ટ્રક્ચરની હાજરી છે.જેમ કે બેન્ડેડ માળખું એક ખામી સંસ્થામાં સ્ટીલ છે, જ્યારે ગંભીર બેન્ડ માળખું, સ્ટીલ દેખીતી anisotropy ના યાંત્રિક ગુણધર્મો, ટ્રાંસવર્સ વિભાગ સંકોચન ઘટાડવા સ્ટીલ પાઇપ વધુ ઊભી અને આડી અસર ઊર્જા અસર ઊર્જા તફાવત વિશે ડબલ, પ્લાસ્ટિક અથવા સ્ટીલ કઠોરતા ધોરણની તકનીકી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતી નથી.

0.10% ~ 0.35% ની કાર્બન સામગ્રીમાં લો કાર્બન સ્ટીલ સ્મેલ્ટિંગ બહુમતી પછી પ્લાસ્ટિકના વિરૂપતા (રોલિંગ, ફોર્જિંગ, થર્મલ વિસ્તરણ)માંથી પસાર થાય છે, પ્રોફાઇલ્સ બનતા પહેલા.જો કે, નીચા કાર્બન સ્ટીલ ભાગો પર પ્રક્રિયા કર્યા પછી વિરૂપતાની દિશા સાથે મેળવવામાં સરળતા, પર્લાઇટ અને ફેરાઇટ લેન ઝોનલ વિતરણ, એટલે કે બેન્ડેડ સ્ટ્રક્ચરની રચના.લો-કાર્બન સ્ટીલ પાર્ટ્સ બેન્ડેડ સ્ટ્રક્ચરની રચના માટેનાં કારણો અલગ-અલગ હોય છે, લગભગ બે પ્રકારનાં કારણોનો સારાંશ આપવામાં આવે છે:

(1) બેન્ડ સ્ટ્રક્ચરના વિભાજનને કારણે થાય છે, એટલે કે, જ્યારે લો-કાર્બન સ્ટીલના ભાગોના સમાવેશમાં રોલિંગ દિશાની સાથે સ્ટ્રીમલાઇન વિતરણને અમુક ચોક્કસ સમયનો રોલિંગ સમાવેશ થાય છે.જ્યારે નીચે નીચા-કાર્બન સ્ટીલ ભાગો Ar3 પર ઠંડુ કરવામાં આવે છે, ત્યારે આ અશુદ્ધિઓ યુટેક્ટોઇડ ફેરાઇટ કોર ન્યુક્લિએશન બને છે જે ઝોનલ ડિસ્ટ્રિબ્યુશન ફોર્મની પ્રથમ પેઢીની આસપાસ યુટેક્ટોઇડ ફેરાઇટ સમાવેશ કરે છે, પછી અવશેષ ઓસ્ટેનાઇટ બોડી પર્લાઇટમાં ફેરવાય છે, ઓરડાના તાપમાને માઇક્રોસ્કોપ હેઠળ અવલોકન કરવામાં આવે છે, ફેરાઇટ સફેદ હોય છે. , ગ્રેશ કાળો અને પર્લાઇટ, સફેદ અને કાળા પટ્ટાઓમાં પરિણમે છે, જે ઓછી કાર્બન સ્ટીલ સ્ટ્રીપ પેશી વિકૃતિ છે.

(2) અયોગ્ય કારણે થર્મલ પ્રોસેસિંગ તાપમાન દ્વારા બેન્ડ માળખું, કે નીચા કાર્બન સ્ટીલ ભાગોની થર્મલ પ્રોસેસિંગ બે-તબક્કાના ઝોન (A1 અને A3 વચ્ચે) ના સમયે, ફેરાઈટના પ્રવાહની દિશા સાથે ફોર્જિંગ તાપમાનને રોકવા માટે. ઓસ્ટેનાઈટ ઝોનલ રેસીપીટેશનમાંથી ધાતુ, ઓસ્ટેનાઈટનું વિઘટન હજુ સુધી સ્ટ્રીપમાં કાપવામાં આવતું નથી, જ્યારે A1 પર ઠંડુ થાય છે, ત્યારે સ્ટ્રીપ ઓસ્ટેનાઈટને પરલાઈટ બેન્ડમાં બનાવવામાં આવે છે.