લાઇન પાઇપ્સ સ્ટીલ્સ
ફાયદા: ઉચ્ચ શક્તિ, વજન અને સામગ્રી-બચત ક્ષમતા
લાક્ષણિક એપ્લિકેશન: તેલ અને ગેસના પરિવહન માટે મોટા વ્યાસની પાઈપો
મોલિબડેનમની અસર: અંતિમ રોલિંગ પછી પર્લાઇટની રચનાને અટકાવે છે, તાકાત અને નીચા-તાપમાનની ટકાઉપણુંના સારા સંયોજનને પ્રોત્સાહન આપે છે
પચાસ વર્ષથી વધુ સમયથી, લાંબા અંતર પર કુદરતી ગેસ અને ક્રૂડ ઓઇલના પરિવહનની સૌથી વધુ આર્થિક અને કાર્યક્ષમ રીત મોટા વ્યાસની સ્ટીલની બનેલી પાઈપો છે. આ મોટા પાઈપોનો વ્યાસ 20″ થી 56″ (51 cm થી 142 cm) સુધીનો હોય છે, પરંતુ સામાન્ય રીતે 24″ થી 48″ (61 cm થી 122 cm) સુધી બદલાય છે.
જેમ જેમ વૈશ્વિક ઉર્જાની માંગ વધે છે અને વધુને વધુ મુશ્કેલ અને દૂરસ્થ સ્થળોએ નવા ગેસ ક્ષેત્રો શોધવામાં આવે છે, તેમ તેમ વધુ પરિવહન ક્ષમતા અને પાઇપલાઇનની સુરક્ષામાં વધારો કરવાની જરૂરિયાત અંતિમ ડિઝાઇન સ્પષ્ટીકરણો અને ખર્ચ તરફ દોરી રહી છે. ચીન, બ્રાઝિલ અને ભારત જેવા ઝડપથી વિકસતા અર્થતંત્રોએ પાઇપલાઇનની માંગમાં વધુ વધારો કર્યો છે.
મોટા વ્યાસના પાઈપોની માંગ પરંપરાગત ઉત્પાદન ચેનલોમાં ઉપલબ્ધ પુરવઠા કરતાં વધી ગઈ છે જે UOE (U-ફોર્મિંગ O-ફોર્મિંગ E-xpansion) પાઈપોમાં ભારે પ્લેટનો ઉપયોગ કરે છે, જે પ્રક્રિયા દરમિયાન અવરોધો તરફ દોરી જાય છે. તેથી, ગરમ સ્ટ્રીપ્સમાંથી ઉત્પાદિત મોટા-વ્યાસ અને મોટા-કેલિબર સર્પાકાર ટ્યુબની સુસંગતતા નોંધપાત્ર રીતે વધી છે.
હાઇ-સ્ટ્રેન્થ લો-એલોય સ્ટીલ (HSLA) નો ઉપયોગ 1970માં થર્મોમેકેનિકલ રોલિંગ પ્રક્રિયાની રજૂઆત સાથે કરવામાં આવ્યો હતો, જેમાં માઇક્રો-એલોયિંગને નિયોબિયમ (Nb), વેનેડિયમ (V) સાથે જોડવામાં આવ્યું હતું. અને/અથવા ટાઇટેનિયમ (Ti), ઉચ્ચ શક્તિ પ્રદર્શન માટે પરવાનગી આપે છે. મોંઘી વધારાની હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાઓની જરૂર વગર ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સ્ટીલનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે. સામાન્ય રીતે, આ પ્રારંભિક HSLA શ્રેણીની ટ્યુબ્યુલર સ્ટીલ્સ X65 (65 ksi ની લઘુત્તમ ઉપજ શક્તિ) સુધીના ટ્યુબ્યુલર સ્ટીલ્સનું ઉત્પાદન કરવા માટે પર્લાઇટ-ફેરાઇટ માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર પર આધારિત હતી.
સમય જતાં, ઉચ્ચ-શક્તિવાળા પાઈપોની જરૂરિયાતને કારણે 1970 અને 1980ના દાયકાના પ્રારંભમાં સ્ટીલ ડિઝાઇન લો કાર્બનનો ઉપયોગ કરીને X70 અથવા તેનાથી વધુની મજબૂતાઈ વિકસાવવા માટે વ્યાપક સંશોધન થયું, જેમાંથી ઘણા મોલીબડેનમ-નિઓબિયમ એલોય ખ્યાલનો ઉપયોગ કરે છે. જો કે, એક્સિલરેટેડ કૂલિંગ જેવી નવી પ્રક્રિયા તકનીકની રજૂઆત સાથે, વધુ પાતળી એલોય ડિઝાઇન સાથે ઉચ્ચ શક્તિ વિકસાવવાનું શક્ય બન્યું.
તેમ છતાં, જ્યારે પણ રોલિંગ મિલો રન-આઉટ-ટેબલ પર જરૂરી ઠંડક દર લાગુ કરવામાં સક્ષમ ન હોય અથવા તેમની પાસે જરૂરી ત્વરિત ઠંડકના સાધનો પણ ન હોય, ત્યારે ઇચ્છિત સ્ટીલ ગુણધર્મો વિકસાવવા માટે એલોયિંગ તત્વોના પસંદગીના ઉમેરણોનો ઉપયોગ કરવાનો એકમાત્ર વ્યવહારુ ઉકેલ છે. . X70 આધુનિક પાઈપલાઈન પ્રોજેક્ટ્સનું વર્કહોર્સ બનવાની સાથે અને સર્પાકાર લાઇન પાઇપની વધતી જતી લોકપ્રિયતા સાથે, સ્ટેકલ મિલો અને પરંપરાગત હોટ-સ્ટ્રીપ મિલો બંનેમાં ઉત્પાદિત ખર્ચ-અસરકારક હેવી ગેજ પ્લેટ્સ અને હોટ-રોલ્ડ કોઇલની માંગ છેલ્લા કેટલાક સમયથી નોંધપાત્ર રીતે વધી છે. વર્ષ
તાજેતરમાં, લાંબા-અંતરના મોટા-વ્યાસની પાઇપ માટે X80-ગ્રેડ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને પ્રથમ મોટા પાયે પ્રોજેક્ટ્સ ચીનમાં સાકાર થયા હતા. આ પ્રોજેક્ટ્સને સપ્લાય કરતી ઘણી મિલો 1970 ના દાયકા દરમિયાન ધાતુશાસ્ત્રના વિકાસના આધારે મોલિબડેનમ ઉમેરણોને સમાવિષ્ટ મિશ્રિત ખ્યાલોનો ઉપયોગ કરે છે. મોલિબડેનમ આધારિત એલોય ડિઝાઇન્સે હળવા મધ્યમ-વ્યાસના ટ્યુબિંગ માટે પણ તેમની યોગ્યતા સાબિત કરી છે. અહીં ચાલક બળ કાર્યક્ષમ પાઇપ ઇન્સ્ટોલેશન અને ઉચ્ચ કાર્યકારી વિશ્વસનીયતા છે.
વ્યાપારીકરણથી, ગેસ પાઇપલાઇન્સનું સંચાલન દબાણ 10 થી 120 બાર સુધી વધ્યું છે. X120 પ્રકારના વિકાસ સાથે, ઓપરેટિંગ દબાણને 150 બાર સુધી વધારી શકાય છે. વધતા દબાણો માટે જાડી દિવાલો અને/અથવા વધુ મજબૂતાઈવાળા સ્ટીલ પાઈપોનો ઉપયોગ જરૂરી છે. કુલ સામગ્રી ખર્ચ ઓનશોર પ્રોજેક્ટ માટે કુલ પાઈપલાઈન ખર્ચના 30% કરતા વધુનો હિસ્સો હોઈ શકે છે, તેથી વધુ મજબૂતાઈ દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતા સ્ટીલના જથ્થાને ઘટાડવાથી નોંધપાત્ર બચત થઈ શકે છે.