મોટા-વ્યાસની પ્લાસ્ટિક-કોટેડ સર્પાકાર સ્ટીલ પાઇપ એ સ્ટીલ પાઇપ છે જે સ્ટીલ પાઇપની સપાટી પર પોલિમર કોટિંગ સાથે છાંટવામાં આવે છે. તે વિરોધી કાટ, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, એસિડ અને આલ્કલી પ્રતિકાર અને વૃદ્ધત્વ વિરોધી લક્ષણો ધરાવે છે. તેની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે નીચેના પગલાં શામેલ છે:

સ્ટીલ પાઇપ સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ: સૌપ્રથમ, કોટિંગ બાંધકામના આગળના પગલાની તૈયારી કરવા માટે સપાટીના ઓક્સાઇડ સ્કેલ, ઓઇલ સ્ટેન, રસ્ટ અને અન્ય અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે સ્ટીલ પાઇપની સપાટીને સેન્ડબ્લાસ્ટ, શોટ બ્લાસ્ટ વગેરે કરવાની જરૂર છે.

પ્રાઈમર સ્પ્રે: સ્ટીલ પાઇપની સપાટી પર પ્રાઈમર સ્પ્રે કરો, સામાન્ય રીતે ઇપોક્સી પ્રાઈમર અથવા પોલીયુરેથીન પ્રાઈમરનો ઉપયોગ કરીને. પ્રાઈમરનું કાર્ય સ્ટીલ પાઈપોની સપાટીને સુરક્ષિત કરવાનું અને કોટિંગના સંલગ્નતાને સુધારવાનું છે.

પાવડર કોટિંગનો છંટકાવ: સ્પ્રે બંદૂકમાં પાવડર કોટિંગ ઉમેરો, અને ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક શોષણ, સૂકવણી અને ઘનતા જેવી પ્રક્રિયાઓ દ્વારા સ્ટીલ પાઇપની સપાટી પર કોટિંગને સ્પ્રે કરો. પાઉડર કોટિંગના ઘણા પ્રકારો છે, જેમ કે ઇપોક્સી, પોલિએસ્ટર, પોલીયુરેથીન, બેકિંગ પેઇન્ટ વગેરે. તમે વિવિધ જરૂરિયાતો અનુસાર યોગ્ય કોટિંગ પસંદ કરી શકો છો.

ક્યોરિંગ અને બેકિંગ: કોટેડ સ્ટીલ પાઇપને બેકિંગ રૂમમાં ક્યોરિંગ અને પકવવા માટે મૂકો, જેથી કોટિંગ મજબૂત બને અને સ્ટીલ પાઇપની સપાટી સાથે ચુસ્ત રીતે જોડાય.

ઠંડકની ગુણવત્તાનું નિરીક્ષણ: બેકિંગ પૂર્ણ થયા પછી, સ્ટીલની પાઇપને ઠંડુ કરવામાં આવે છે અને ગુણવત્તાની તપાસ કરવામાં આવે છે. ગુણવત્તા નિરીક્ષણમાં ઉત્પાદન સંબંધિત ધોરણો અને જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કોટિંગ દેખાવનું નિરીક્ષણ, જાડાઈ માપન, સંલગ્નતા પરીક્ષણ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

ઉપરોક્ત મોટા વ્યાસની પ્લાસ્ટિક-કોટેડ સર્પાકાર સ્ટીલ પાઇપની સામાન્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પ્રવાહ છે. વિવિધ ઉત્પાદકો તેમના સંજોગો અને તકનીકી સ્તરોના આધારે ચોક્કસ સુધારાઓ અને નવીનતાઓ કરી શકે છે, પરંતુ મૂળભૂત ઉત્પાદન પગલાં લગભગ સમાન છે.