નકલી અને હલકી ગુણવત્તાવાળા સ્ટીલ પાઈપોને કેવી રીતે ઓળખવા:
1. નકલી અને હલકી ગુણવત્તાવાળા જાડા-દિવાલોવાળા સ્ટીલના પાઈપો ફોલ્ડ થવાની સંભાવના છે. ફોલ્ડ્સ જાડા-દિવાલોવાળા સ્ટીલ પાઈપોની સપાટી પર રચાયેલી વિવિધ ફોલ્ડ લાઇન છે. આ ખામી ઘણીવાર ઉત્પાદનની સમગ્ર રેખાંશ દિશામાં ચાલે છે. ફોલ્ડિંગનું કારણ એ છે કે નકામી ઉત્પાદકો કાર્યક્ષમતાનો પીછો કરે છે અને ઘટાડો ખૂબ મોટો છે, પરિણામે કાન થાય છે. આગામી રોલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ફોલ્ડિંગ થશે. ફોલ્ડ કરેલ ઉત્પાદન બેન્ડિંગ પછી ક્રેક કરશે, અને સ્ટીલની મજબૂતાઈ ઘણી ઓછી થઈ જશે.
2. નકલી અને હલકી ગુણવત્તાવાળા જાડા-દિવાલોવાળા સ્ટીલના પાઈપોની સપાટી પર ઘણીવાર ખાડાવાળી સપાટી હોય છે. પોકમાર્કિંગ એ સ્ટીલની સપાટી પરની એક અનિયમિત અસમાન ખામી છે જે રોલિંગ ગ્રુવના ગંભીર ઘસારાને કારણે થાય છે. અયોગ્ય જાડા-દિવાલોવાળા સ્ટીલ પાઈપોના ઉત્પાદકો નફો મેળવે છે, ગ્રુવ રોલિંગ ઘણીવાર ધોરણ કરતાં વધી જાય છે.
3. નકલી જાડા-દિવાલોવાળા સ્ટીલ પાઈપોની સપાટી પર ડાઘ થવાની સંભાવના છે. બે કારણો છે: (1). નકલી અને હલકી ગુણવત્તાવાળા સ્ટીલ પાઈપોની સામગ્રી અસમાન છે અને તેમાં ઘણી અશુદ્ધિઓ છે. (2). નકલી અને હલકી કક્ષાની સામગ્રીના ઉત્પાદકોના માર્ગદર્શક સાધનો સ્ટીલને વળગી રહેવા માટે સરળ અને સરળ છે. આ અશુદ્ધિઓ રોલરોને કરડ્યા પછી સરળતાથી ડાઘ પેદા કરી શકે છે.
4. નકલી અને હલકી ગુણવત્તાવાળા જાડા-દિવાલોવાળા સ્ટીલ પાઈપોની સપાટી પર તિરાડો થવાની સંભાવના છે કારણ કે તેનો કાચો માલ એડોબ છે, જેમાં ઘણા છિદ્રો છે. એડોબ ઠંડકની પ્રક્રિયા દરમિયાન થર્મલ તણાવને આધિન છે, જેના કારણે તિરાડો થાય છે અને રોલિંગ પછી તિરાડો દેખાય છે.
5. નકલી અને હલકી કક્ષાની જાડી-દિવાલોવાળી સ્ટીલની પાઈપો ખંજવાળવા માટે સરળ છે. તેનું કારણ એ છે કે બનાવટી અને હલકી કક્ષાની જાડી-દિવાલોવાળી સ્ટીલ પાઈપ ઉત્પાદકોના સાધનો સાદા અને સરળ હોય છે અને સ્ટીલની સપાટીને ખંજવાળવામાં આવે છે. ઊંડા સ્ક્રેચેસ સ્ટીલની મજબૂતાઈ ઘટાડે છે.
6. નકલી અને હલકી કક્ષાની જાડી-દિવાલોવાળા સ્ટીલના પાઈપોમાં કોઈ ધાતુની ચમક હોતી નથી અને તેનો રંગ આછો લાલ અથવા પિગ આયર્ન જેવો હોય છે. બે કારણો છે. એક એ છે કે તેનો ખાલી ભાગ એડોબ છે. બીજું એ છે કે નકલી અને હલકી ગુણવત્તાવાળા સ્ટીલ ઉત્પાદનોનું રોલિંગ તાપમાન પ્રમાણભૂત નથી. તેમના સ્ટીલનું તાપમાન દ્રશ્ય નિરીક્ષણ દ્વારા માપવામાં આવે છે. આ રીતે, ઉલ્લેખિત ઓસ્ટેનાઇટ વિસ્તાર અનુસાર રોલિંગ કરી શકાતું નથી, અને સ્ટીલની કામગીરી કુદરતી રીતે ધોરણોને પૂર્ણ કરશે નહીં.
7. નકલી અને હલકી કક્ષાની જાડી-દિવાલોવાળી સ્ટીલની પાઈપોની ટ્રાંસવર્સ પાંસળીઓ પાતળી અને નીચી હોય છે અને તે ઘણી વખત ઓછી ભરેલી હોય છે. કારણ એ છે કે મોટી નકારાત્મક સહિષ્ણુતા હાંસલ કરવા માટે, ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટના પ્રથમ થોડા પાસની ઘટાડાની રકમ ખૂબ મોટી છે, લોખંડનો આકાર ખૂબ નાનો છે, અને છિદ્રની પેટર્ન ભરાઈ નથી.
8. નકલી જાડા-દિવાલોવાળી સ્ટીલ પાઇપનો ક્રોસ-સેક્શન અંડાકાર છે. કારણ એ છે કે સામગ્રીને બચાવવા માટે, ઉત્પાદક ફિનિશ્ડ રોલરના પ્રથમ બે પાસમાં મોટા ઘટાડાનો ઉપયોગ કરે છે. આ પ્રકારના રીબારની મજબૂતાઈ ઘણી ઓછી થઈ ગઈ છે અને તે રીબારના એકંદર પરિમાણોને પૂર્ણ કરતી નથી. ધોરણો
9. સ્ટીલની રચના એકસમાન છે, કોલ્ડ શીયર મશીનનું ટનેજ વધારે છે, અને કટીંગ હેડનો છેડો ચહેરો સરળ અને સુઘડ છે. જો કે, નબળી સામગ્રીની ગુણવત્તાને લીધે, નકલી અને હલકી ગુણવત્તાવાળા સામગ્રીના કટીંગ હેડના અંતિમ ચહેરામાં ઘણીવાર માંસના નુકશાનની ઘટના હોય છે, એટલે કે, તે અસમાન છે અને તેમાં કોઈ ધાતુની ચમક નથી. અને કારણ કે નકલી અને હલકી ગુણવત્તાવાળા સામગ્રીના ઉત્પાદકો દ્વારા ઉત્પાદિત ઉત્પાદનોમાં ઓછા માથા હોય છે, માથા અને પૂંછડી પર મોટા કાન દેખાશે.
10. નકલી જાડા-દિવાલોવાળા સ્ટીલ પાઈપોની સામગ્રીમાં ઘણી અશુદ્ધિઓ હોય છે, સ્ટીલની ઘનતા નાની હોય છે, અને કદ ગંભીર રીતે સહનશીલતાની બહાર હોય છે, તેથી તેને વેર્નિયર કેલિપર વિના વજન અને તપાસી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, રેબાર 20 માટે, ધોરણ નક્કી કરે છે કે મહત્તમ નકારાત્મક સહિષ્ણુતા 5% છે. જ્યારે નિશ્ચિત લંબાઈ 9M હોય, ત્યારે એક સળિયાનું સૈદ્ધાંતિક વજન 120 kg હોય છે. તેનું લઘુત્તમ વજન હોવું જોઈએ: 120X (l-5%) = 114 kg, વજન જો એક ટુકડાનું વાસ્તવિક વજન 114 કિલોગ્રામ કરતાં ઓછું હોય, તો તે નકલી સ્ટીલ છે કારણ કે તેની નકારાત્મક સહનશીલતા 5% કરતાં વધી જાય છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, તબક્કા-સંકલિત વજનની અસર સારી રહેશે, મુખ્યત્વે સંચિત ભૂલ અને સંભાવના સિદ્ધાંતના મુદ્દાઓને ધ્યાનમાં રાખીને.
11. નકલી અને હલકી ગુણવત્તાવાળા જાડા-દિવાલોવાળા સ્ટીલ પાઈપોનો આંતરિક વ્યાસ આના કારણે મોટા પ્રમાણમાં વધઘટ થાય છે: 1. અસ્થિર સ્ટીલના તાપમાનમાં યીન અને યાંગ બાજુ હોય છે. ②. સ્ટીલની રચના અસમાન છે. ③. ક્રૂડ ઇક્વિપમેન્ટ અને ઓછી ફાઉન્ડેશન સ્ટ્રેન્થને કારણે રોલિંગ મિલમાં મોટો ઉછાળો જોવા મળે છે. તે જ અઠવાડિયામાં આંતરિક વ્યાસમાં મોટા ફેરફારો થશે. સ્ટીલ બાર પર આવા અસમાન તાણ સરળતાથી તૂટવા તરફ દોરી જશે.
12. જાડી-દિવાલોવાળા સ્ટીલ પાઈપોના ટ્રેડમાર્ક અને પ્રિન્ટીંગ પ્રમાણમાં પ્રમાણિત છે.
13. ત્રણ સ્ટીલ પાઈપો માટે 16 કે તેથી વધુ વ્યાસ ધરાવતા મોટા થ્રેડો માટે, બે ટ્રેડમાર્ક વચ્ચેનું અંતર IM થી ઉપર છે.
14. અચોક્કસ સ્ટીલ રીબારના રેખાંશ બાર મોટાભાગે લહેરાતા હોય છે.
15. નકલી અને હલકી કક્ષાની જાડી-દિવાલોવાળી સ્ટીલ પાઈપ ઉત્પાદકો પાસે કોઈ કામગીરી નથી, તેથી પેકેજીંગ પ્રમાણમાં ઢીલું છે. બાજુઓ અંડાકાર છે.

વેલ્ડેડ પાઇપ પ્રક્રિયાનો પ્રવાહ: અનકોઇલિંગ – ફ્લેટિંગ – એન્ડ શીયરિંગ અને વેલ્ડિંગ – લૂપર – ફોર્મિંગ – વેલ્ડિંગ – આંતરિક અને બાહ્ય વેલ્ડ મણકો દૂર કરવું – પૂર્વ-સુધારણા – ઇન્ડક્શન હીટ ટ્રીટમેન્ટ – કદ બદલવાનું અને સીધું કરવું – એડી વર્તમાન નિરીક્ષણ – કટીંગ – હાઇડ્રોલિક નિરીક્ષણ – અથાણું – અંતિમ નિરીક્ષણ - પેકેજિંગ