ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પાઇપ વેલ્ડીંગના વિરોધી કાટ: સપાટીની સારવાર પછી, હોટ સ્પ્રે ઝીંક. જો સાઇટ પર ગેલ્વેનાઇઝિંગ શક્ય ન હોય, તો તમે સાઇટ પર કાટરોધક પદ્ધતિને અનુસરી શકો છો: બ્રશ ઇપોક્સી ઝીંક-સમૃદ્ધ પ્રાઇમર, ઇપોક્સી માઇકેસિયસ આયર્ન ઇન્ટરમીડિયેટ પેઇન્ટ અને પોલીયુરેથીન ટોપકોટ. જાડાઈ સંબંધિત ધોરણોનો સંદર્ભ આપે છે.

ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પાઇપ પ્રક્રિયાના લક્ષણો
1. સલ્ફેટ ગેલ્વેનાઇઝિંગનું ઓપ્ટિમાઇઝેશન: સલ્ફેટ ગેલ્વેનાઇઝિંગનો ફાયદો એ છે કે વર્તમાન કાર્યક્ષમતા 100% જેટલી ઊંચી છે અને ડિપોઝિશન રેટ ઝડપી છે, જે અન્ય ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયાઓથી મેળ ખાતી નથી. કારણ કે કોટિંગ સ્ફટિકીકરણ પૂરતું સારું નથી, વિખેરવાની ક્ષમતા અને ઊંડા પ્લેટિંગની ક્ષમતા નબળી છે, તેથી તે ફક્ત સરળ ભૌમિતિક આકારો સાથે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પાઈપો અને વાયર માટે યોગ્ય છે. સલ્ફેટ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ઝીંક-આયર્ન એલોય પ્રક્રિયા પરંપરાગત સલ્ફેટ ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયાને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે, માત્ર મુખ્ય મીઠું ઝીંક સલ્ફેટ જાળવી રાખે છે અને અન્ય ઘટકોને કાઢી નાખે છે. નવા પ્રોસેસ ફોર્મ્યુલામાં, મૂળ સિંગલ મેટલ કોટિંગમાંથી ઝીંક-આયર્ન એલોય કોટિંગ બનાવવા માટે યોગ્ય માત્રામાં આયર્ન મીઠું ઉમેરવામાં આવે છે. પ્રક્રિયાનું પુનર્ગઠન માત્ર ઉચ્ચ વર્તમાન કાર્યક્ષમતા અને ઝડપી ડિપોઝિશન રેટની મૂળ પ્રક્રિયાના ફાયદાઓને પ્રોત્સાહન આપતું નથી પરંતુ વિખેરવાની ક્ષમતા અને ઊંડા પ્લેટિંગ ક્ષમતામાં પણ ઘણો સુધારો કરે છે. ભૂતકાળમાં, જટિલ ભાગોને પ્લેટેડ કરી શકાતા ન હતા, પરંતુ હવે સરળ અને જટિલ ભાગો બંને પ્લેટેડ કરી શકાય છે, અને રક્ષણાત્મક કામગીરી એક ધાતુ કરતાં 3 થી 5 ગણી વધારે છે. ઉત્પાદન પ્રેક્ટિસે સાબિત કર્યું છે કે વાયર અને પાઈપોના સતત ઈલેક્ટ્રોપ્લેટિંગમાં મૂળ કરતાં ઝીણા અને તેજસ્વી કોટિંગના દાણા હોય છે, અને જમા થવાનો દર ઝડપી હોય છે. કોટિંગની જાડાઈ 2 થી 3 મિનિટની અંદર જરૂરિયાત સુધી પહોંચી જાય છે.

2. સલ્ફેટ ઝીંક પ્લેટિંગનું રૂપાંતર: ઝીંક-આયર્ન એલોયનું સલ્ફેટ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ માત્ર સલ્ફેટ ઝીંક પ્લેટિંગના મુખ્ય મીઠું ઝીંક સલ્ફેટને જાળવી રાખે છે, અને બાકીના ઘટકો જેમ કે એલ્યુમિનિયમ સલ્ફેટ અને એલમ (પોટેશિયમ એલ્યુમિનિયમ સલ્ફેટ) સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ સાથે ઉમેરી શકાય છે. દૂર કરવા માટે અદ્રાવ્ય હાઇડ્રોક્સાઇડ વરસાદ પેદા કરવા માટે પ્લેટિંગ સોલ્યુશન ટ્રીટમેન્ટ; કાર્બનિક ઉમેરણો માટે, પાઉડર સક્રિય કાર્બન શોષણ અને દૂર કરવા માટે ઉમેરવામાં આવે છે. પરીક્ષણ બતાવે છે કે એલ્યુમિનિયમ સલ્ફેટ અને પોટેશિયમ એલ્યુમિનિયમ સલ્ફેટને એક સમયે સંપૂર્ણપણે દૂર કરવું મુશ્કેલ છે, જે કોટિંગની તેજસ્વીતા પર અસર કરે છે, પરંતુ તે ગંભીર નથી અને તેને દૂર કરીને ખાઈ શકાય છે. આ સમયે, કોટિંગની તેજ પુનઃસ્થાપિત કરી શકાય છે. સારવાર પછી નવી પ્રક્રિયા દ્વારા જરૂરી ઘટકોની સામગ્રી અનુસાર ઉકેલ ઉમેરી શકાય છે, અને રૂપાંતર પૂર્ણ થાય છે.

3. ફાસ્ટ ડિપોઝિશન રેટ અને ઉત્કૃષ્ટ રક્ષણાત્મક કામગીરી: સલ્ફેટ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ઝિંક-આયર્ન એલોય પ્રક્રિયાની વર્તમાન કાર્યક્ષમતા 100% જેટલી ઊંચી છે, અને કોઈપણ ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા ઝડપી ડિપોઝિશન દર અજોડ છે. ફાઇન ટ્યુબની ચાલવાની ઝડપ 8-12m/મિનિટ છે, અને કોટિંગની સરેરાશ જાડાઈ 2m/min છે, જે સતત ગેલ્વેનાઇઝિંગથી હાંસલ કરવી મુશ્કેલ છે. કોટિંગ તેજસ્વી, નાજુક અને આંખને આનંદદાયક છે. રાષ્ટ્રીય માનક GB/T10125 “કૃત્રિમ વાતાવરણ ટેસ્ટ-સોલ્ટ સ્પ્રે ટેસ્ટ” પદ્ધતિ અનુસાર, કોટિંગ 72 કલાક સુધી અકબંધ અને યથાવત છે; 96 કલાક પછી કોટિંગની સપાટી પર થોડી માત્રામાં સફેદ રસ્ટ દેખાય છે.

4. અનન્ય સ્વચ્છ ઉત્પાદન: ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પાઇપ સલ્ફેટ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ઝીંક-આયર્ન એલોય પ્રક્રિયાને અપનાવે છે, જેનો અર્થ છે કે ઉત્પાદન લાઇનના સ્લોટ્સ સીધા છિદ્રિત હોય છે અને સોલ્યુશન હાથ ધરવામાં આવતું નથી અથવા ઓવરફ્લો થતું નથી. ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની દરેક પ્રક્રિયામાં પરિભ્રમણ પ્રણાલીનો સમાવેશ થાય છે. દરેક ટાંકીના સોલ્યુશન, જેમ કે એસિડ અને આલ્કલી સોલ્યુશન, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સોલ્યુશન, અને લાઇટ અને પેસિવેશન સોલ્યુશન, સિસ્ટમની બહાર લીકેજ અથવા ડિસ્ચાર્જ કર્યા વિના ફક્ત રિસાયકલ કરવામાં આવે છે અને ફરીથી ઉપયોગમાં લેવાય છે. પ્રોડક્શન લાઇનમાં માત્ર 5 સફાઈ ટાંકીઓ છે, જેનું રિસાયકલ કરવામાં આવે છે અને નિયમિતપણે પુનઃઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ખાસ કરીને પેસિવેશન પછી ગંદાપાણીના ઉત્પાદન વિના ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં.

5. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સાધનોની વિશિષ્ટતા: ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પાઈપોનું ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ તાંબાના વાયરના ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ જેવું જ છે, જે બંને સતત ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ છે, પરંતુ પ્લેટિંગ સાધનો અલગ છે. આયર્ન વાયરની પાતળી પટ્ટીની લાક્ષણિકતાઓ માટે રચાયેલ પ્લેટિંગ ટાંકી લાંબી અને પહોળી છે પરંતુ છીછરી છે. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ દરમિયાન, લોખંડનો તાર છિદ્રમાંથી પસાર થાય છે અને એક બીજાથી અંતર જાળવીને પ્રવાહી સપાટી પર સીધી રેખામાં ફેલાય છે. જો કે, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પાઈપો લોખંડના વાયરથી અલગ હોય છે અને તેની વિશિષ્ટ વિશેષતાઓ હોય છે. ટાંકી સાધનો વધુ જટિલ છે. ટાંકીનું શરીર ઉપલા અને નીચલા ભાગોનું બનેલું છે. ઉપરનો ભાગ પ્લેટિંગ ટાંકી છે, અને નીચેનો ભાગ સોલ્યુશન સર્ક્યુલેશન સ્ટોરેજ ટાંકી છે, જે ટ્રેપેઝોઇડલ ટાંકીનું શરીર બનાવે છે જે ટોચ પર સાંકડી અને તળિયે પહોળી છે. પ્લેટિંગ ટાંકીમાં ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પાઈપોના ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ માટે એક ચેનલ છે. ટાંકીના તળિયે બે છિદ્રો છે જે તળિયે સ્ટોરેજ ટાંકી સાથે જોડાયેલા છે, અને સબમર્સિબલ પંપ સાથે પ્લેટિંગ સોલ્યુશન પરિભ્રમણ અને પુનઃઉપયોગ સિસ્ટમ બનાવે છે. તેથી, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પાઈપોનું પ્લેટિંગ લોખંડના વાયરના ઈલેક્ટ્રોપ્લેટિંગની જેમ જ ગતિશીલ હોય છે. લોખંડના વાયરોના ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગથી વિપરીત, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પાઈપોનું પ્લેટિંગ સોલ્યુશન પણ ગતિશીલ છે.