હોટ રોલ્ડ (એક્સ્ટ્રુઝન સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ): રાઉન્ડ ટ્યુબ → હીટિંગ → છિદ્રતા → → થ્રી-રોલ રોલિંગ, રોલિંગ અથવા એક્સટ્રુઝન → ડિટેચ્ડ → સાઈઝિંગ (અથવા ઘટાડવું) → કૂલિંગ → સીધું હાઇડ્રોલિક ટેસ્ટ (ઓરફ્લો) → ટેગ → સ્ટોરેજ.

કાચી સામગ્રીની રોલિંગ સીમલેસ ટ્યુબ એ એક રાઉન્ડ ટ્યુબ છે, ટ્યુબ એમ્બ્રોયો કટીંગ મશીન દ્વારા આશરે 1 મીટરની ડિગ્રીની વૃદ્ધિને કાપવા માટે જાય છે, અને કન્વેયર બેલ્ટ ફર્નેસ હીટિંગ દ્વારા મોકલવામાં આવે છે.બિલેટને હીટિંગ ફર્નેસમાં ખવડાવવામાં આવે છે, તાપમાન લગભગ 1200 ડિગ્રી સેલ્સિયસ છે.હાઇડ્રોજન અથવા એસિટિલીન માટે બળતણ.પ્રેશર પંચર મુક્ત થયા પછી એર ટ્યુબ રાઉન્ડ પહેરવા માટે ભઠ્ઠી તાપમાન નિયંત્રણ મહત્વપૂર્ણ છે.જે સામાન્ય રીતે વધુ સામાન્ય છે પંચર ટેપર્ડ રોલર પંચ આ પંચ, ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, ઉત્પાદન ગુણવત્તા, છિદ્રિત વિસ્તરણ વોલ્યુમ, વિવિધ સ્ટીલ્સ પહેરીને.છિદ્ર પછી, રાઉન્ડ ટ્યુબ ત્રણ-રોલ ક્રોસ રોલિંગ, રોલિંગ અથવા એક્સટ્રુઝન કરવામાં આવી છે.એક્સ્ટ્ર્યુઝન બંધ પાઇપ કદ બદલવાનું પછી.સ્ટીલ પાઇપ બનાવવા માટે બિલેટ પંચમાં કોન ડ્રિલના હાઇ-સ્પીડ રોટેશન દ્વારા કદ બદલવાની મિલ.સ્ટીલ પાઇપનો આંતરિક વ્યાસ માપન મિલ ડ્રિલના બાહ્ય વ્યાસની લંબાઈ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.કદ બદલ્યા પછી, પાણીના સ્પ્રે કૂલિંગ દ્વારા કૂલિંગ ટાવરમાં પ્રવેશવા માટે સ્ટીલની પાઇપ, ઠંડક પછી સ્ટીલ પાઇપ, તેને સીધી કરવી જરૂરી છે.આંતરિક ખામી કરવા માટે મેટલ ડિટેક્શન મશીન (અથવા હાઇડ્રોસ્ટેટિક ટેસ્ટ)ને સીધું કરીને કન્વેયર પાઇપ દ્વારા મોકલવામાં આવે છે.સ્ટીલ પાઇપની આંતરિક સમસ્યાઓ જેમ કે તિરાડો, પરપોટા શોધી કાઢવામાં આવશે.સ્ટીલ પાઇપ ગુણવત્તા નિરીક્ષણ પણ સખત મેન્યુઅલ પસંદગી દ્વારા.ગુણવત્તા દેખરેખની સ્ટીલ પાઇપ, નિરીક્ષણ, નંબર, કદ, ઉત્પાદન બેચ પર સ્પ્રે પેઇન્ટનો ઉપયોગ કરો.વેરહાઉસમાં લટકતી કેબલ કાર દ્વારા.