સર્પાકાર પાઇપ ફેક્ટરી યાંત્રિક પ્રદર્શન પરીક્ષણ અને ચપટી પરીક્ષણ, અને ફ્લેરિંગ પરીક્ષણ પહેલાં અને પ્રમાણભૂત આવશ્યકતાઓ પ્રાપ્ત કરવા માટે થવી જોઈએ. સર્પાકાર સ્ટીલ પાઇપ ગુણવત્તા નિરીક્ષણ પદ્ધતિ નીચે મુજબ છે:
1, તેના ચહેરા પરથી, તે દ્રશ્ય નિરીક્ષણ છે. વેલ્ડેડ સાંધાઓની વિઝ્યુઅલ તપાસ એ એક સરળ પ્રક્રિયા છે પરંતુ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી પરીક્ષણ પદ્ધતિ એ ઉત્પાદન પરીક્ષણનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે, મુખ્ય ખામીઓ અને વિચલનો વેલ્ડના કદની સપાટી પર જોવા મળે છે. સામાન્ય રીતે નરી આંખે, સ્ટાન્ડર્ડ મોડલ, ગેજ અને ટેસ્ટ ટૂલ્સ જેમ કે મેગ્નિફાઈંગ ગ્લાસ સાથે. જો વેલ્ડની સપાટીમાં ખામી હોય, તો વેલ્ડની ખામીઓ આંતરિક હોઈ શકે છે.

2, શારીરિક કસોટી પદ્ધતિઓ: ભૌતિક પરીક્ષણ પદ્ધતિ એ અમુક ભૌતિક ઘટનાની તપાસ અથવા પરીક્ષણ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવાનો છે. અથવા workpiece સામગ્રી ખામી નિરીક્ષણ અંદર, અને સામાન્ય રીતે NDT પદ્ધતિઓ વપરાય છે. એનડીટી અલ્ટ્રાસોનિક ફ્લો ડિટેક્શન, રેડિયેશન ડિટેક્શન, પેનિટ્રેશન ટેસ્ટિંગ, મેગ્નેટિક ટેસ્ટિંગ વગેરે.

3, દબાણ જહાજોની શક્તિ પરીક્ષણ: દબાણ જહાજો, ચુસ્તતા પરીક્ષણ ઉપરાંત, પણ તાકાત પરીક્ષણ. હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણ અને હવાના દબાણના બે સામાન્ય પરીક્ષણ છે. તેઓ દબાણ જહાજો અને પાઇપિંગ વેલ્ડ્સ કોમ્પેક્ટનેસ હેઠળ કામ કરવા માટે પરીક્ષણ કરી શકાય છે. હાઇડ્રોસ્ટેટિક પ્રેશર ટેસ્ટ એ ટેસ્ટ સ્પીડ કરતાં વધુ સંવેદનશીલ હોય છે અને ટેસ્ટ પ્રોડક્ટ્સ વોટર ટ્રીટમેન્ટનો બગાડ કરતા નથી તે જ સમયે, ઉત્પાદન માટે ડ્રેનેજ સમસ્યાઓ ખાસ કરીને લાગુ પડે છે. પરંતુ જોખમ પરીક્ષણ દબાણ પરીક્ષણ કરતાં વધારે છે. જ્યારે પરીક્ષણ કરવામાં આવે, ત્યારે તે પરીક્ષણ દરમિયાન અકસ્માતોને રોકવા માટે યોગ્ય સલામતીનાં પગલાંનું પાલન કરવું આવશ્યક છે.

4, કોમ્પેક્ટ ટેસ્ટ: પ્રવાહી અથવા ગેસ સ્ટોરેજ વેસલ વેલ્ડીંગ, જે ગાઢ વેલ્ડ ખામીઓ નથી, જેમ કે ઘૂસી તિરાડો, છિદ્રો, સ્લેગ, અપૂર્ણ ઘૂંસપેંઠ છૂટક પેશી અને તેના જેવા, ઘનતા પરીક્ષણ શોધવા માટે વાપરી શકાય છે. કોમ્પેક્ટનેસ પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ છે: કેરોસીન પરીક્ષણ, પાણીનું વહન પરીક્ષણ, પાણી પરીક્ષણ કરશે.

5, હાઇડ્રોસ્ટેટિક ટેસ્ટ દરેક પાઇપ હાઇડ્રોસ્ટેટિક ટેસ્ટ લીકેજ વિના થવો જોઈએ, દબાણ પરીક્ષણ દબાવો P = 2ST/Dની ગણતરી કરો જ્યાં S- હાઇડ્રોસ્ટેટિક ટેસ્ટ સ્ટ્રેસ ટેસ્ટ Mpa, સંબંધિત સ્ટીલ સ્ટાન્ડર્ડ અનુસાર હાઇડ્રોસ્ટેટિક ટેસ્ટ સ્ટ્રેસ ટેસ્ટ ઉપજની લઘુત્તમ ડિગ્રી સ્પષ્ટ કરે છે ( Q235 એ 235Mpa) પસંદગીના 60% છે. રેગ્યુલેટર્સનો સમય: ડી <508 ટેસ્ટ પ્રેશર હોલ્ડિંગ સમય 5 સેકન્ડ કરતાં ઓછો; D≥508 ટેસ્ટ પ્રેશર હોલ્ડિંગ સમય 10 સેકન્ડ કરતાં ઓછો 4, સ્ટીલ વેલ્ડીંગ સીમ, સ્ટ્રીપ એન્ડ વેલ્ડ અને પરિઘ સાંધાનું બિન-વિનાશક પરીક્ષણ એક્સ-રે અથવા અલ્ટ્રાસોનિક નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ. સામાન્ય જ્વલનશીલ પ્રવાહી પરિવહન માટે સર્પાકાર સ્ટીલને વેલ્ડ કરવા માટે 100% એસએક્સ-રે અથવા અલ્ટ્રાસાઉન્ડ પરીક્ષણ હોવું જોઈએ, પાણી, ગટર, હવા, ગરમ વરાળ અને અન્ય સામાન્ય ટ્રાન્સમિશન પ્રવાહી માટે સર્પાકાર વેલ્ડ સ્ટીલ પાઇપ સાથે ઉપયોગમાં લેવાતા એક્સ-રે અથવા અલ્ટ્રાસોનિક તપાસ તપાસો ( 20%).

સર્પાકાર સ્ટીલ પાઇપ ગુણવત્તા પરીક્ષણ પરિણામો, સર્પાકાર પાઇપ સામાન્ય રીતે ત્રણ કેટેગરીમાં વિભાજિત થાય છે: ક્વોલિફાઇડ, રિવર્ક અને સ્ક્રેપ. ક્વોલિફાઇડ એટલે કે સર્પાકાર સ્ટીલ પાઇપના ધોરણો અથવા તકનીકી ડિલિવરી અને સ્વીકૃતિની શરતોને પહોંચી વળવા માટે આંતરિક ગુણવત્તાની ગુણવત્તા અને દેખાવ; પુનઃકાર્ય એ આંતરિક ગુણવત્તાની ગુણવત્તા અને દેખાવનો સંદર્ભ આપે છે જે સ્વીકૃતિ માપદંડ અને સ્ટ્રીપ બોડીનું સંપૂર્ણપણે પાલન કરતું નથી, પરંતુ સમારકામ પછીના ધોરણો અને સ્વીકૃતિની શરતોને સર્પાકાર પાઇપને પૂર્ણ કરી શકે છે તે સમારકામને મંજૂરી આપે છે; કચરો એ સર્પાકાર સ્ટીલની આંતરિક ગુણવત્તાની નીચી ગુણવત્તા અને દેખાવનો સંદર્ભ આપે છે જે હજુ પણ પ્રમાણભૂત નથી અને સ્વીકૃતિની પરિસ્થિતિઓ પછીથી સમારકામ અથવા પુનઃકાર્યને મંજૂરી આપતી નથી.