ગરમ સતત રોલિંગ સીમલેસ ટ્યુબમાં ડાઘની ખામી સ્ટીલ પાઇપની અંદરની સપાટી પર હોય છે, જે સોયાબીનના દાણાના કદના ખાડા જેવી જ હોય ​​છે. મોટાભાગના ડાઘમાં રાખોડી-ભુરો અથવા રાખોડી-કાળો વિદેશી પદાર્થ હોય છે. આંતરિક ડાઘને અસર કરતા પરિબળોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: ડીઓક્સિડાઇઝર, ઇન્જેક્શન પ્રક્રિયા, મેન્ડ્રેલ લ્યુબ્રિકેશન અને અન્ય પરિબળો. સીમલેસ સ્ટીલ ટ્યુબની આંતરિક સપાટીની ખામીઓને કેવી રીતે નિયંત્રિત કરવી તે જોવા માટે ચાલો કાર્બન સ્ટીલ ટ્યુબ ઉત્પાદકને અનુસરીએ:

1. ડીઓક્સિડાઇઝર

જ્યારે મેન્ડ્રેલને પહેલાથી વીંધવામાં આવે ત્યારે ઓક્સાઇડ પીગળેલી સ્થિતિમાં હોવું જરૂરી છે. તેની તાકાત અને અન્ય કડક જરૂરિયાતો.

1) ડીઓક્સિડાઇઝર પાવડરનું કણોનું કદ સામાન્ય રીતે લગભગ 16 મેશ હોવું જરૂરી છે.
2) સ્કેવેન્જિંગ એજન્ટમાં સોડિયમ સ્ટીઅરેટની સામગ્રી 12% થી વધુ સુધી પહોંચવી જોઈએ, જેથી તે કેશિલરી લ્યુમેનમાં સંપૂર્ણપણે બળી શકે.
3) રુધિરકેશિકાની આંતરિક સપાટીના ક્ષેત્રફળ અનુસાર ડિઓક્સિડાઇઝરનું ઇન્જેક્શન જથ્થો નક્કી કરો, સામાન્ય રીતે 1.5-2.0g/dm2, અને વિવિધ વ્યાસ અને લંબાઈ સાથે રુધિરકેશિકા દ્વારા છાંટવામાં આવતા ડિઓક્સિડાઇઝરની માત્રા અલગ હોય છે.

2. ઈન્જેક્શન પ્રક્રિયા પરિમાણો

1) ઈન્જેક્શન પ્રેશર રુધિરકેશિકાના વ્યાસ અને લંબાઈ સાથે મેળ ખાતું હોવું જોઈએ, જે માત્ર શક્તિશાળી ફૂંકાતા અને પૂરતા કમ્બશનની ખાતરી કરતું નથી, પરંતુ અપૂર્ણ રીતે બળી ગયેલા સફાઈ કામદારને હવાના પ્રવાહ દ્વારા રુધિરકેશિકામાંથી દૂર ફૂંકાતા અટકાવે છે.
2) સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ ઉત્પાદકનો શુદ્ધિકરણ સમય રુધિરકેશિકાની સીધીતા અને લંબાઈ અનુસાર એડજસ્ટ થવો જોઈએ, અને ધોરણ એ છે કે રુધિરકેશિકામાં કોઈ સસ્પેન્ડેડ મેટલ ઓક્સાઇડ નથી તે ફૂંકાય તે પહેલાં.
3) સારા કેન્દ્રીકરણની ખાતરી કરવા માટે નોઝલની ઊંચાઈ કેશિલરી વ્યાસ અનુસાર ગોઠવવી જોઈએ. નોઝલ દરેક શિફ્ટમાં એકવાર સાફ કરવી જોઈએ, અને લાંબા સમય સુધી બંધ થયા પછી સફાઈ માટે નોઝલ દૂર કરવી જોઈએ. ડીઓક્સિડાઇઝિંગ એજન્ટ રુધિરકેશિકાની આંતરિક દિવાલ પર સમાનરૂપે ફૂંકાય છે તેની ખાતરી કરવા માટે, ડિઓક્સિડાઇઝિંગ એજન્ટને ફૂંકવા માટે સ્ટેશન પર વૈકલ્પિક ઉપકરણનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને તે ફરતા હવાના દબાણથી સજ્જ છે.

3. મેન્ડ્રેલ લ્યુબ્રિકેશન

જો મેન્ડ્રેલની લ્યુબ્રિકેશન અસર સારી ન હોય અથવા મેન્ડ્રેલ લુબ્રિકન્ટનું તાપમાન ખૂબ ઓછું હોય, તો આંતરિક ડાઘ થશે. મેન્ડ્રેલનું તાપમાન વધારવા માટે, ફક્ત એક જ ઠંડકયુક્ત પાણીને ઠંડુ કરવાની પદ્ધતિ અપનાવી શકાય છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, લુબ્રિકન્ટનો છંટકાવ કરતા પહેલા મેન્ડ્રેલની સપાટીનું તાપમાન 80-120 ° સે છે તેની ખાતરી કરવા માટે મેન્ડ્રેલના તાપમાનને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવું જરૂરી છે, અને મેન્ડ્રેલનું તાપમાન 120 ° સે કરતા વધારે ન હોવું જોઈએ. લાંબા સમય સુધી, જેથી ખાતરી કરી શકાય કે સપાટી પરનું લુબ્રિકન્ટ પ્રી-પીયરિંગ પહેલાં સૂકું અને ગાઢ છે, ઑપરેટરે હંમેશા મેન્ડ્રેલની લ્યુબ્રિકેશન સ્થિતિ તપાસવી જોઈએ.