જ્યારે તમે સૌપ્રથમ સ્ટીલની પાઈપ શોધી રહ્યા હોવ, પછી ભલે તે ડિસેલિનેશન પ્લાન્ટ, ઓઈલ રિગ અથવા ન્યુક્લિયર પાવર પ્લાન્ટ માટે હોય, ત્યારે તમારે પોતાને પૂછવાનો પહેલો પ્રશ્ન એ છે કે "શું મારે સીમલેસ, વેલ્ડેડ અથવા બનાવટી "પાઈપો"ની જરૂર છે?" આ ત્રણેય પ્રકારના દરેકમાં અલગ-અલગ ફાયદા છે અને તેથી તે વિવિધ કાર્યક્રમો અને વાતાવરણ માટે યોગ્ય છે. કોઈ ચોક્કસ પ્રોજેક્ટ માટે શું યોગ્ય છે તે પસંદ કરતી વખતે ઘણા પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ.

એન્જિનિયરો કદાચ આ પ્રશ્નનો જવાબ સાહજિક રીતે જાણતા હશે, પરંતુ ચાલો આ સીમલેસ પાઇપ, વેલ્ડેડ પાઇપ અને બનાવટી પાઈપો અને તેમના વિવિધ ગુણધર્મોનું અન્વેષણ કરવા માટે થોડો સમય કાઢીએ.

1. સીમલેસ પાઇપ

ચાલો સીમલેસ પાઇપથી શરૂઆત કરીએ. નામ સૂચવે છે તેમ, સીમલેસ પાઇપ એ કોઈપણ સીમ અથવા વેલ્ડ વિનાની પાઇપ છે.

ઉત્પાદન અને એપ્લિકેશન:

સીમલેસ ટ્યુબિંગ વિવિધ પ્રકારની વિવિધ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પાદિત કરી શકાય છે, મોટે ભાગે ઇચ્છિત વ્યાસ અથવા દિવાલની જાડાઈના વ્યાસના ગુણોત્તર પર આધાર રાખે છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સીમલેસ પાઇપ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા કાચા સ્ટીલને વધુ કાર્યક્ષમ સ્વરૂપમાં કાસ્ટ કરીને શરૂ થાય છે - એક ગરમ નક્કર બિલેટ. પછી તેને ખેંચો અને તેને એક ફોર્મ પર દબાણ કરો અથવા ખેંચો. આ હોલો ટ્યુબ પછી બહાર કાઢવાની પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છે જ્યાં તેને ડાઇ અને મેન્ડ્રેલ દ્વારા દબાણ કરવામાં આવે છે. આ આંતરિક વ્યાસ વધારવા અને બાહ્ય વ્યાસ ઘટાડવામાં મદદ કરે છે.

સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે પાણી, કુદરતી ગેસ, કચરો અને હવા જેવા પ્રવાહીના પરિવહન માટે થાય છે. તે તેલ અને ગેસ, વીજ ઉત્પાદન અને ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગો જેવા ઘણા ઉચ્ચ દબાણ, અત્યંત કાટ લાગતા વાતાવરણમાં પણ વારંવાર જરૂરી છે.

ફાયદો:

ઉચ્ચ શક્તિ: સીમલેસ પાઇપમાં સીમ ન હોવાનો સ્પષ્ટ ફાયદો છે, તેથી ત્યાં કોઈ નબળા સીમ હશે નહીં. આનો અર્થ એ છે કે સામાન્ય રીતે, સીમલેસ પાઇપ સમાન સામગ્રીના ગ્રેડ અને કદના વેલ્ડેડ પાઇપ કરતાં 20% વધુ કાર્યકારી દબાણનો સામનો કરી શકે છે.
ઉચ્ચ પ્રતિકાર: સીમની ગેરહાજરીનો અર્થ એ છે કે સીમલેસ પાઈપો ઉચ્ચ કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરી શકે છે, કારણ કે અશુદ્ધિઓ અને ખામીઓ જેવી સમસ્યાઓ વેલ્ડમાં થવાની શક્યતા વધુ હોય છે.

ઓછું પરીક્ષણ: કહેવાની જરૂર નથી, સીમલેસ ટ્યુબિંગને વેલ્ડની અખંડિતતા માટે પરીક્ષણ કરવાની જરૂર નથી - કોઈ વેલ્ડ એટલે કોઈ પરીક્ષણ નહીં!

2. વેલ્ડેડ પાઇપ

વેલ્ડેડ પાઈપોના ત્રણ પ્રકાર છે: બાહ્ય વ્યાસ વેલ્ડીંગ, આંતરિક વ્યાસ વેલ્ડીંગ અથવા ડબલ-સાઇડ વેલ્ડીંગ. સામાન્ય છેદ એ છે કે તેઓ બધાને સીમ છે!

વેલ્ડેડ પાઇપની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સપાટ પટ્ટી અથવા પ્લેટ બનાવવા માટે ઇચ્છિત જાડાઈમાં સ્ટીલના કોઇલને રોલ કરીને શરૂ થાય છે. પછી તેને રોલ અપ કરવામાં આવે છે અને પરિણામી ટ્યુબના સીમને રાસાયણિક રીતે તટસ્થ વાતાવરણમાં વેલ્ડ કરવામાં આવે છે.

કયા પ્રકારનું સ્ટીલ વેલ્ડ કરી શકાય તેવું છે તેના સંદર્ભમાં, ઓસ્ટેનિટીક સ્ટીલ્સ સામાન્ય રીતે સૌથી વધુ વેલ્ડેબલ હોય છે, જ્યારે ફેરીટીક સ્ટીલ્સ પાતળા ભાગોને વેલ્ડ કરે છે. ડુપ્લેક્સ સ્ટીલ્સને હવે સંપૂર્ણપણે વેલ્ડેબલ ગણવામાં આવે છે, પરંતુ તેને ઓસ્ટેનિટિક સ્ટીલ્સ કરતાં વધુ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.

વેલ્ડેડ પાઇપ મેન્યુફેક્ચરિંગ ટેક્નોલોજીમાં છેલ્લા કેટલાક વર્ષોમાં ઘણો સુધારો થયો હોવાનું માનવામાં આવે છે. ઉચ્ચ-આવર્તન પ્રવાહોનો ઉપયોગ કરીને વેલ્ડીંગ તકનીકોનો વિકાસ એ દલીલમાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ પ્રગતિ હતી. આ કાટ અને સાંધાની નિષ્ફળતાને ટાળવા માટે વેલ્ડેડ પાઇપની ક્ષમતામાં ઘણો સુધારો કરે છે.

જ્યારે વેલ્ડેડ પાઇપમાં સીમ સૈદ્ધાંતિક રીતે તેને નબળા બનાવવા માટે યોગ્ય છે, ત્યારે ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ અને ગુણવત્તા ખાતરી પ્રક્રિયાઓ આજે ઘણી શ્રેષ્ઠ છે. આનો અર્થ એ છે કે જ્યાં સુધી વેલ્ડેડ પાઇપનું જણાવેલ તાપમાન અને દબાણ સહિષ્ણુતા ઓળંગી ન જાય, ત્યાં સુધી અસંખ્ય ઉદ્યોગોમાં સીમલેસ પાઇપ તરીકે કામગીરી ન કરવી જોઈએ તેવું કોઈ કારણ નથી.

કિંમત: વેલ્ડેડ પાઇપનો એક મોટો ફાયદો એ છે કે તે તમામ પ્રકારની પાઇપોમાં સૌથી સસ્તી અને વધુ સરળતાથી ઉપલબ્ધ છે.
સુસંગતતા: તે સામાન્ય રીતે સ્વીકારવામાં આવે છે કે વેલ્ડેડ પાઇપ સીમલેસ પાઇપ કરતાં દિવાલની જાડાઈમાં વધુ સુસંગત છે. આનું કારણ એ છે કે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સ્ટીલની એક શીટથી શરૂ થાય છે.
સપાટીની ગુણવત્તા: એક્સ્ટ્રુઝન પ્રક્રિયાને ટાળવાનો અર્થ એ પણ છે કે વેલ્ડેડ પાઈપોની સપાટી સીમલેસ પાઈપો કરતાં પણ સરળ હોઈ શકે છે.
ઝડપ: સરળ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને કારણે વેલ્ડેડ પાઈપને ટૂંકી પ્રાપ્તિ લીડ સમયની જરૂર પડે છે.

3. બનાવટી પાઇપ

સ્ટીલ ફોર્જિંગ એ ધાતુ બનાવવાની પ્રક્રિયા છે જે ધાતુને આકાર આપવા માટે સંકુચિત દળો અને ભારે ગરમી અને દબાણનો ઉપયોગ કરે છે.

બનાવટી પાઈપોનું ઉત્પાદન સ્ટીલનો ટુકડો (ભલે 6% મોલીબ્ડેનમ, સુપર ડુપ્લેક્સ, ડુપ્લેક્સ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, નિકલ એલોય)ને ઉપરના અને નીચેના ભાગો વચ્ચે મૂકીને શરૂ થાય છે. સ્ટીલ ગરમી અને દબાણ દ્વારા ઇચ્છિત આકારમાં બને છે અને પછી તમામ જરૂરી વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે મશીનિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા સમાપ્ત થાય છે.

આ જટિલ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના પરિણામે બનાવટી ટ્યુબની કિંમતમાં વધારો થાય છે.

બનાવટી ટ્યુબના ઘણા ફાયદાઓનો અર્થ એ છે કે તે તેલ અને ગેસ, હાઇડ્રોલિક મશીનરી, ગર્ભાધાન અને રાસાયણિક ઉદ્યોગ જેવા વિવિધ ક્ષેત્રોમાં ઘણી વિવિધ એપ્લિકેશનો ધરાવે છે. હકીકત એ છે કે બનાવટી સ્ટીલમાં કોઈ સીમ અથવા વેલ્ડ નથી તે સંભવિત રીતે હાનિકારક અથવા સડો કરતા પદાર્થો અને તેના ધૂમાડાને સફળતાપૂર્વક સમાવી શકે છે. તેથી, તેનો ઉપયોગ ઘણા ભારે ઉદ્યોગોમાં થઈ શકે છે.

ઉચ્ચ શક્તિ: બનાવટી પાઈપો સામાન્ય રીતે મજબૂત અને ખૂબ જ વિશ્વસનીય અંતિમ ઉત્પાદન બનાવે છે કારણ કે ફોર્જિંગ સ્ટીલના અનાજના પ્રવાહમાં ફેરફાર અને સંરેખિત થવાનું કારણ બને છે. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, સ્ટીલ વધુ ઝીણવટભર્યું બની ગયું છે અને પાઇપનું માળખું નોંધપાત્ર રીતે બદલાયું છે, પરિણામે તીવ્ર મજબૂતાઈ અને ઉચ્ચ અસર પ્રતિકાર થાય છે.
લાંબુ જીવન: ફોર્જિંગ સંભવિત છિદ્રાળુતા, સંકોચન, પોલાણ અને ઠંડા રેડવાની સમસ્યાઓને દૂર કરે છે.
આર્થિક: ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે ખૂબ જ આર્થિક માનવામાં આવે છે કારણ કે કોઈપણ સામગ્રીનો બગાડ થતો નથી.
લવચીકતા: સ્ટીલ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા ખૂબ જ લવચીક છે અને ઘણી વિવિધ કદમાં ટ્યુબ બનાવી શકે છે.