ક્રોસ રોલિંગ એ રેખાંશ રોલિંગ અને ક્રોસ રોલિંગ વચ્ચેની રોલિંગ પદ્ધતિ છે. રોલ્ડ પીસનું રોલિંગ તેની પોતાની ધરી સાથે ફરે છે, વિકૃત થાય છે અને બે અથવા ત્રણ રોલ વચ્ચે આગળ વધે છે જેની રેખાંશ અક્ષો પરિભ્રમણની સમાન દિશામાં છેદે છે (અથવા ઢાળ). ક્રોસ રોલિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે પાઈપોને વીંધવા અને રોલ કરવા માટે થાય છે (જેમ કે ગરમ-વિસ્તૃત સીમલેસ પાઈપોનું ઉત્પાદન), અને સ્ટીલના બોલના સામયિક સેક્શન રોલિંગ.

ગરમ-વિસ્તૃત સીમલેસ પાઈપોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ક્રોસ-રોલિંગ પદ્ધતિનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. વેધનની મુખ્ય થર્મલ વિસ્તરણ પ્રક્રિયા ઉપરાંત, તેનો ઉપયોગ પાયાની પ્રક્રિયામાં રોલિંગ, લેવલિંગ, સાઈઝિંગ, લંબાવવું, વિસ્તરણ અને સ્પિનિંગ વગેરેમાં પણ થાય છે.

ક્રોસ રોલિંગ અને લોન્ગીટ્યુડિનલ રોલિંગ અને ક્રોસ રોલિંગ વચ્ચેનો તફાવત મુખ્યત્વે મેટલની ફ્લુડિટીમાં છે. રેખાંશ રોલિંગ દરમિયાન ધાતુના પ્રવાહની મુખ્ય દિશા રોલ સપાટી જેટલી જ હોય ​​છે અને ક્રોસ રોલિંગ દરમિયાન ધાતુના પ્રવાહની મુખ્ય દિશા રોલની સપાટી જેટલી જ હોય ​​છે. ક્રોસ રોલિંગ રેખાંશ રોલિંગ અને ક્રોસ રોલિંગ વચ્ચે છે, અને વિકૃત ધાતુના પ્રવાહની દિશા વિરૂપતા સાધન રોલની હિલચાલની દિશા સાથે એક ખૂણો બનાવે છે, આગળની ગતિ ઉપરાંત, ધાતુ તેની પોતાની ધરીની આસપાસ પણ ફરે છે, જે સર્પાકાર આગળની હિલચાલ. ઉત્પાદનમાં બે પ્રકારના સ્ક્યુ રોલિંગ મિલોનો ઉપયોગ થાય છે: ટુ-રોલ અને થ્રી-રોલ સિસ્ટમ્સ.

ગરમ-વિસ્તૃત સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપના ઉત્પાદનમાં વેધન પ્રક્રિયા આજે વધુ વાજબી છે, અને વેધન પ્રક્રિયા સ્વયંસંચાલિત કરવામાં આવી છે. ક્રોસ-રોલિંગ વેધનની સમગ્ર પ્રક્રિયાને 3 તબક્કામાં વિભાજિત કરી શકાય છે:
1. અસ્થિર પ્રક્રિયા. ટ્યુબ બ્લેન્કના આગળના છેડે ધાતુ ધીમે ધીમે વિરૂપતા ઝોન સ્ટેજને ભરે છે, એટલે કે, ટ્યુબ ખાલી અને રોલ આગળની ધાતુનો સંપર્ક કરવાનું શરૂ કરે છે અને વિરૂપતા ઝોનમાંથી બહાર નીકળે છે. આ તબક્કામાં, પ્રાથમિક ડંખ અને ગૌણ ડંખ છે.
2. સ્થિરીકરણ પ્રક્રિયા. આ વેધન પ્રક્રિયાનો મુખ્ય તબક્કો છે, ટ્યુબ બ્લેન્કના આગળના છેડે ધાતુથી વિરૂપતા ઝોન સુધી જ્યાં સુધી ટ્યુબ ખાલીના પૂંછડીના છેડા પરની ધાતુ વિરૂપતા ઝોન છોડવાનું શરૂ ન કરે ત્યાં સુધી.
3. અસ્થિર પ્રક્રિયા. ટ્યુબ ખાલીના અંતે મેટલ ધીમે ધીમે વિરૂપતા ઝોન છોડી દે છે જ્યાં સુધી બધી ધાતુ રોલ છોડી ન જાય.

સ્થિર પ્રક્રિયા અને અસ્થિર પ્રક્રિયા વચ્ચે સ્પષ્ટ તફાવત છે, જે ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સરળતાથી જોઈ શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, માથા અને પૂંછડીના કદ અને રુધિરકેશિકાના મધ્યમ કદ વચ્ચે તફાવત છે. સામાન્ય રીતે, રુધિરકેશિકાના આગળના છેડાનો વ્યાસ મોટો હોય છે, પૂંછડીના છેડાનો વ્યાસ નાનો હોય છે, અને મધ્ય ભાગ સુસંગત હોય છે. મોટા માથાથી પૂંછડીના કદનું વિચલન એ અસ્થિર પ્રક્રિયાની લાક્ષણિકતાઓમાંની એક છે.

માથાના મોટા વ્યાસનું કારણ એ છે કે જેમ જેમ આગળના છેડે ધાતુ ધીમે ધીમે વિરૂપતા ક્ષેત્રને ભરે છે, તેમ ધાતુ અને રોલ વચ્ચેની સંપર્ક સપાટી પર ઘર્ષણ બળ ધીમે ધીમે વધે છે, અને તે સંપૂર્ણ વિરૂપતામાં મહત્તમ મૂલ્ય સુધી પહોંચે છે. ઝોન, ખાસ કરીને જ્યારે ટ્યુબ બિલેટનો આગળનો છેડો પ્લગને મળે છે તે જ સમયે, પ્લગના અક્ષીય પ્રતિકારને લીધે, અક્ષીય વિસ્તરણમાં ધાતુનો પ્રતિકાર થાય છે, જેથી અક્ષીય વિસ્તરણ વિરૂપતામાં ઘટાડો થાય છે, અને બાજુની વિરૂપતા વધારો થાય છે. વધુમાં, ત્યાં કોઈ બાહ્ય અંત પ્રતિબંધ નથી, પરિણામે વિશાળ ફ્રન્ટ વ્યાસ. પૂંછડીના છેડાનો વ્યાસ નાનો છે, કારણ કે જ્યારે ટ્યુબ બ્લેન્કનો પૂંછડીનો છેડો પ્લગ દ્વારા ઘૂસી જાય છે, ત્યારે પ્લગનો પ્રતિકાર નોંધપાત્ર રીતે ઘટી જાય છે, અને તેને લંબાવવું અને વિકૃત કરવું સરળ છે. તે જ સમયે, બાજુની રોલિંગ નાની છે, તેથી બાહ્ય વ્યાસ નાનો છે.

આગળ અને પાછળના જામ જે ઉત્પાદનમાં દેખાય છે તે પણ અસ્થિર લક્ષણો પૈકી એક છે. ત્રણેય પ્રક્રિયાઓ અલગ-અલગ હોવા છતાં, તે બધા એક જ વિરૂપતા ક્ષેત્રમાં અનુભવાય છે. વિરૂપતા ઝોન રોલ્સ, પ્લગ અને માર્ગદર્શિકા ડિસ્કથી બનેલું છે.