અમે હવે બજારમાં વધુ હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ ક્રાફ્ટ જોઈ રહ્યા છીએ, હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ સપાટીઓ કારણ કે સપાટીની ખામીની રચનાની અયોગ્ય કામગીરીને કારણે, વધુ સારા ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે કડક પ્રક્રિયાની જરૂર છે.

જો ખામી હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ સાધનોના નિષ્ક્રિય અથવા નબળા નિયંત્રણને કારણે ખામીને કારણે છે, તો આવી ખામીઓને બાકાત રાખી શકાય છે. સામાન્ય રીતે, આવી ઘણી સામાન્ય મુશ્કેલીઓ છે:
1. સપાટી પર દેખાતા ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ઝીંક કણો, એટલે કે, તે રફ નાના કણો પોલિશ્ડ નથી અને આવા નાના કણો કરતાં વધુ દેખાવને અસર કરે છે, પરંતુ ઉપયોગને પણ અસર કરે છે. આવા કણોની રચનાના કારણો એ છે કે તળિયે ખૂબ જ ડ્રોસ ગેલ્વેનાઇઝિંગ મશીન એજીટેડ ફ્લોટ એડહેર્ડ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ સપાટીનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું છે કારણ કે આવા તળિયાના સ્લેગ ફ્લોટ્સનું ઉત્પાદન થાય છે, વધુમાં, ઝીંકના દ્રાવણમાં વધારાનું એલ્યુમિનિયમ, જસત અને કણો હોય છે. એલ્યુમિનિયમ કે જેની પાસે સારી લાગણી છે, આમ એકસાથે, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ સપાટી સાથે જોડાયેલ છે. જસતના કણોને દૂર કરવા માટે માત્ર એવા ઉપાયની જરૂર છે જેની પ્રક્રિયા કરી શકાય, ઉદાહરણ તરીકે, ઘણીવાર તળિયે સ્લેગ સાથે વ્યવહાર કરો, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાતાવરણની સફાઈ રાખો; ગેલ્વેનાઇઝિંગ બાથનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું નથી, 440 ℃ ~ 450 ℃ પર રાખવું યોગ્ય છે; પ્રવાહી ઝીંકમાં એલ્યુમિનિયમની સામગ્રી ખૂબ ઊંચી નથી, લગભગ 0.1% પર રહી તે યોગ્ય છે, એ પણ નોંધ લો કે ખૂબ લાંબો સ્ટોક ઓક્સિડેશન વગેરેમાં વધારો કરશે. ટૂંકમાં, જ્યાં સુધી ઝીંકના કણોનું સખત ઉત્પાદન થાય, અથવા દૂર કરી શકાય.

2. ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ સપાટી જાડા ધાર રચે છે, જેનો અર્થ છે કે ઝીંકના જાડા સ્તરના મધ્ય ભાગમાં કરતાં ધાર, તે જાડા ધારની ખામી બની જાય છે, સ્ટ્રીપ કોઇલિંગ માટે અનુકૂળ નથી. જાડી ધારની જાડી ધારને હાઇ-સ્પીડ અને લો-સ્પીડ વેબબિંગમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે, એર છરીની જાડી ધારનું કારણ બને છે કારણ કે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ એંગલ એડજસ્ટમેન્ટ નબળી હવાને કારણે થાય છે, અને અશાંતિનું નિર્માણ કરે છે, અને હવા છરીની તીવ્રતાને યોગ્ય રીતે ગોઠવી શકે છે. આ ખામીને બાકાત રાખો.

3. જો એર નાઇફ ગેપ ક્લોગિંગ એર નાઇફ માર્કસ બનાવે છે, તો તેને સાફ કરવા માટે વિશિષ્ટ સફાઈ સાધનની જરૂર પડશે.

4. ગ્રે ઝીંક કોટિંગ એ પરિણામ છે જે આયર્ન અને ઝીંક એલોય સાથે મિશ્રિત થાય છે.

આ ઉપરાંત, સપાટીની કેટલીક ખામીઓ છે, જેમ કે હવાના છરીના સ્ક્રેચ, ઝીંક અંદાજો, શેલ-આકારની સપાટી, પાંસળીની ખામી વગેરે, જેના માટે ઉત્પાદકોને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સખત ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓ, વધુ સારા ઉત્પાદનો બનાવવા માટે કડક પ્રક્રિયાની જરૂર પડે છે.