ની ફોર્જિંગ પદ્ધતિઓએલોય સ્ટીલ ટ્યુબ

બનાવટી સ્ટીલ પાઇપને ફ્રી ફોર્જિંગ, અપસેટિંગ, એક્સટ્રુઝન, ફોર્જિંગ, ક્લોઝ્ડ ડાઇ ફોર્જિંગ, ક્લોઝ્ડ અપસેટિંગમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.ક્લોઝ્ડ ડાઇ ફોર્જિંગ અને ક્લોઝ્ડ અપસેટિંગ કારણ કે ત્યાં કોઈ ફ્લેશ નથી, સામગ્રીનો ઉપયોગ વધુ છે.એક પ્રક્રિયા અથવા ઘણી પ્રક્રિયાઓ સાથે જટિલ ફોર્જિંગ સમાપ્ત થઈ શકે છે.ત્યાં કોઈ ફ્લેશ ન હોવાથી, ફોર્જિંગ ફોર્સ એરિયા ઘટાડવામાં આવે છે, જરૂરી લોડ ઘટાડો થાય છે.નોંધ, જો કે, સંપૂર્ણપણે ખાલી પર પ્રતિબંધિત કરી શકાતો નથી, આનાથી બ્લેન્કના વોલ્યુમને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવું જોઈએ, ફોર્જિંગ ડાઇ અને ફોર્જિંગ માપની સંબંધિત સ્થિતિને નિયંત્રિત કરવા, ડાઇ વેઅર ઘટાડવાના પ્રયાસો.ઓર્બિટલને ફોર્જિંગ, સ્વેગિંગ સ્વિંગ, રોલ ફોર્જિંગ, વેજ રોલિંગ, રિંગ રોલિંગ અને ક્રોસ રોલિંગ અને અન્ય માધ્યમોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.ઓર્બિટલ, પુટ સ્વેજીંગ અને રોલિંગ રીંગમાં પણ ચોકસાઇ ફોર્જિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો.

સામગ્રીના ઉપયોગ પહેલા પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયાઓને સુધારવા માટે, રોલ ફોર્જિંગ અને રોલિંગનો ઉપયોગ ક્રોસ-લંબાયેલ સામગ્રી તરીકે થઈ શકે છે.સમાન રોટરી ફોર્જિંગ ફ્રી ફોર્જિંગ સાથે એલોય સ્ટીલ ટ્યુબ સ્થાનિક રીતે રચાય છે, તે ફોર્જિંગના કદની તુલનામાં ફાયદો ધરાવે છે, સંજોગોમાં ફોર્જિંગ એક નાનું બળ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.આવી પદ્ધતિઓમાં ફોર્જિંગ સ્ટીલ પાઇપનો સમાવેશ થાય છે, જેમાં ફ્રી ફોર્જિંગનો સમાવેશ થાય છે, મોલ્ડ સપાટીની મુક્ત સપાટીની નજીકથી વિસ્તરણ કરવા માટે મશીનિંગ સામગ્રી, ચોકસાઈની ખાતરી કરવી મુશ્કેલ છે, જેથી ફોર્જિંગની હિલચાલની દિશા મૃત્યુ પામે છે અને સ્વેજીંગ પ્રક્રિયા કમ્પ્યુટર દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે, તમે જટિલ આકાર, ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા ઉત્પાદનો મેળવવા માટે નીચલા ફોર્જિંગ બળનો ઉપયોગ કરી શકે છે.ઉદાહરણ તરીકે, જાતોનું ઉત્પાદન, મોટા કદના ટર્બાઇન બ્લેડ ફોર્જિંગ.જ્યારે સ્ટીલ પાઇપનું તાપમાન 300-400 થી વધી જાય છે℃(સ્ટીલ વાદળી બરડ ઝોન), 700-800 સુધી પહોંચે છે℃, વિરૂપતા પ્રતિકાર ભારે ઘટાડો થશે, વિરૂપતા પણ નોંધપાત્ર રીતે સુધારી શકાય છે.ફોર્જિંગ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા અને ગુણવત્તાની જરૂરિયાતો સિવાય, પ્રદેશમાં વિવિધ તાપમાન અનુસાર બનાવટી સ્ટીલ પાઇપ, તેને ઠંડા, ગરમ ફોર્જિંગ, હોટ ફોર્જિંગ ત્રણ મોલ્ડિંગ તાપમાન પ્રદેશમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.આ વિભાગમાં તાપમાનની શ્રેણી હતી જેમાં કોઈ કડક સીમાઓ ન હતી, સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ત્યાં ફોર્જિંગ પુનઃસ્થાપન તાપમાન વિસ્તારને ફોર્જિંગ કહેવામાં આવે છે, ઓરડાના તાપમાને ગરમ કર્યા વિના ફોર્જિંગને કોલ્ડ ફોર્જિંગ કહેવામાં આવે છે.

નીચા તાપમાને ફોર્જિંગ, ફોર્જિંગનું પરિમાણીય પરિવર્તન નાનું હોય છે.નીચેના 700 માં℃ફોર્જિંગ, ઓક્સાઇડનું ઓછું નિર્માણ અને સપાટીનું ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન નહીં.તેથી, જ્યાં સુધી મોલ્ડિંગની ઊર્જા શ્રેણીમાં સ્ટીલ પાઇપ વિરૂપતા ઊર્જા, કોલ્ડ ફોર્જિંગ સારી પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સપાટી પૂર્ણાહુતિ મેળવવા માટે સરળ છે.માત્ર તાપમાન અને લ્યુબ્રિકેશન ઠંડકને નિયંત્રિત કરો, 700℃નીચેના ગરમ ફોર્જિંગ પણ સારી ચોકસાઈ મેળવી શકે છે.હોટ ફોર્જિંગ, વિરૂપતા ઉર્જા અને વિરૂપતા પ્રતિકારને કારણે નાના હોય છે, જટિલ આકારને મોટા ફોર્જિંગ બનાવી શકાય છે.ફોર્જિંગની ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ મેળવવા માટે, તાપમાન 900-1000℃ગરમ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા.ઉપરાંત, ફોર્જિંગ માટે કાર્યકારી વાતાવરણને સુધારવા પર ધ્યાન આપો.ફોર્જિંગ ડાઇ લાઇફ (2-5 એક હજાર ફોર્જિંગ, ગરમ ફોર્જિંગ 1-2 દસ હજાર, દસ હજાર કોલ્ડ ફોર્જિંગ 2-5) અન્યની તુલનામાં ફોર્જિંગ તાપમાન શ્રેણી ટૂંકી છે, પરંતુ તે સ્વતંત્રતા છે, ઓછી કિંમત છે.

સ્ટીલ પાઇપ ખાલી હોય છે જ્યારે ઠંડા વિરૂપતા અને કામ સખ્તાઇ થાય છે, તેથી વધુ ભારને ટકી રહે છે, તેથી, ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ફોર્જિંગ ડાઇનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે અને સખત લ્યુબ્રિકેટિંગ ફિલ્મ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને વસ્ત્રો અને બંધન અટકાવવા માટે.વધુમાં, બિલેટ ક્રેકને રોકવા માટે, જ્યારે જરૂર પડે ત્યારે વિરૂપતાની જરૂરિયાતોને સુનિશ્ચિત કરવા માટે મધ્યવર્તી એનેલીંગ.સારી લુબ્રિકેશન જાળવવા માટે, ખાલી ફોસ્ફેટ સારવાર હોઈ શકે છે.સતત બાર અને વાયર સળિયા સાથે કામ કરતી વખતે, વર્તમાન વિભાગ લ્યુબ્રિકેટેડ પ્રક્રિયા કરી શકાતી નથી, ફોસ્ફેટ લ્યુબ્રિકેશન પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવાની સંભાવનાનો અભ્યાસ કરી રહી છે.