સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં બોજારૂપ અને સખત હોય છે. સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ ઉત્પન્ન થયા પછી, ચોક્કસ પરીક્ષણો હાથ ધરવામાં આવશ્યક છે. શું તમે સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપના ચપટી પરીક્ષણ પદ્ધતિ અને પગલાં જાણો છો?

1) નમૂનાને સપાટ કરો:

1. નમૂના સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપના કોઈપણ ભાગમાંથી કાપવામાં આવે છે જેણે દ્રશ્ય નિરીક્ષણ પસાર કર્યું છે, અને નમૂના પાઇપ ઉત્પાદનના સંપૂર્ણ-ફેસ પાઇપ વિભાગ હોવા જોઈએ.
2. નમૂનાની લંબાઈ 10mm કરતાં ઓછી ન હોવી જોઈએ, પરંતુ 100mm કરતાં વધુ નહીં. ફાઇલિંગ અથવા અન્ય પદ્ધતિઓ દ્વારા નમૂનાની કિનારીઓ ગોળાકાર અથવા ચેમ્ફર થઈ શકે છે. નોંધ: જો પરીક્ષણ પરિણામો પરીક્ષણની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે, તો નમૂનાની કિનારીઓ ગોળાકાર અથવા ચેમ્ફર્ડ ન હોઈ શકે.
3. જો તે પૂર્ણ-લંબાઈની નળીના છેડા પર હાથ ધરવામાં આવે. પરીક્ષણ દરમિયાન, ચીરો પાઇપના અંતિમ ચહેરાથી નમૂનાની લંબાઈ પર પાઇપના રેખાંશ અક્ષને લંબરૂપ બનાવવો જોઈએ, અને કટીંગ ઊંડાઈ બાહ્ય વ્યાસના ઓછામાં ઓછી 80% હોવી જોઈએ.

2) પરીક્ષણ સાધનો:

પરીક્ષણ સાર્વત્રિક પરીક્ષણ મશીન અથવા દબાણ પરીક્ષણ મશીન પર કરી શકાય છે. પરીક્ષણ મશીન બે ઉપલા અને નીચલા સમાંતર પ્લેટન્સથી સજ્જ હોવું જોઈએ, અને સમાંતર પ્લેટોની પહોળાઈ ફ્લેટન્ડ નમૂનાની પહોળાઈ કરતાં વધુ હોવી જોઈએ, એટલે કે, ઓછામાં ઓછા 1.6D. પ્રેસિંગ પ્લેટની લંબાઈ નમૂનાની લંબાઈ કરતા ઓછી નથી. પરીક્ષણ મશીનમાં નમૂનાને નિર્દિષ્ટ દબાણ મૂલ્યમાં ફ્લેટ કરવાની ક્ષમતા છે. પ્લેટમાં પૂરતી જડતા હોવી જોઈએ અને પરીક્ષણ માટે જરૂરી ગતિ શ્રેણીને નિયંત્રિત કરવામાં સક્ષમ હોવી જોઈએ.

3) પરીક્ષણ શરતો અને સંચાલન પ્રક્રિયાઓ:

1. પરીક્ષણ સામાન્ય રીતે 10°C ~ 35°C ની ઓરડાના તાપમાનની રેન્જમાં થવી જોઈએ. નિયંત્રિત પરિસ્થિતિઓની જરૂર હોય તેવા પરીક્ષણો માટે, પરીક્ષણ તાપમાન 23°C ± 5°C હોવું જોઈએ. નમૂનાની સપાટ ઝડપ હોઈ શકે છે
20-50 મીમી/મિનિટ જ્યારે કોઈ વિવાદ હોય, ત્યારે પ્લેટની ગતિશીલ ગતિ 25 મીમી/મિનિટથી વધુ ન હોવી જોઈએ.

2. સંબંધિત ધોરણો, અથવા બે પક્ષો વચ્ચેના કરાર અનુસાર, પ્લેટનું અંતર H નક્કી કરવું જોઈએ.

3. બે સમાંતર પ્લેટન્સ વચ્ચે નમૂના મૂકો. વેલ્ડેડ પાઈપોના વેલ્ડ્સને સંબંધિત ઉત્પાદનો અને ધોરણોમાં ઉલ્લેખિત સ્થિતિમાં મૂકવો જોઈએ. રેડિયલ દિશામાં બળ લાગુ કરવા માટે પ્રેસ અથવા ટેસ્ટિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરો, અને 50mm/મિનિટથી વધુની ઝડપે, સમાનરૂપે ફ્લેટનિંગ અંતર H સુધી દબાવો, લોડ દૂર કરો, નમૂના દૂર કરો અને બેન્ડિંગ ભાગને દૃષ્ટિની રીતે અવલોકન કરો. નમૂનાનું.

સાવચેતીનાં પગલાં:

ફ્લેટિંગ ટેસ્ટ દરમિયાન, ફ્લેટનિંગ અંતર H લોડ હેઠળ માપવામાં આવશે. બંધ સપાટ થવાના કિસ્સામાં, નમૂનાની આંતરિક સપાટીઓ વચ્ચેના સંપર્કની પહોળાઈ સપાટ થયા પછી પ્રમાણભૂત નમૂનાની આંતરિક પહોળાઈ b ના ઓછામાં ઓછી 1/2 હોવી જોઈએ.

સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપની સપાટ કામગીરી પરીક્ષણ સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપની કઠિનતા, ગલનબિંદુ, કાટ પ્રતિકાર અને દબાણમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે, અને આ પરીક્ષણ સારી રીતે થવું જોઈએ.