ઓઇલ ડ્રિલિંગ અને ઓઇલ કૂવાના ક્ષેત્રમાં, સીમલેસ કેસીંગની તુલનામાં ઉચ્ચ-આવર્તન ઇલેક્ટ્રિક પ્રતિકાર વેલ્ડેડ કેસીંગ (જેને ERW કેસીંગ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે) ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ, વેલ્ડની કઠિનતા, ઉચ્ચ-પ્રદર્શન વિરોધી એક્સટ્રુઝન અને ઓછી કિંમતના ફાયદા છે, જે વિદેશી દેશોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, અને સારા પરિણામો પ્રાપ્ત કર્યા છે.

ERW કેસીંગની લાક્ષણિકતાઓ (સીમલેસ કેસીંગની સરખામણીમાં)
ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ: મોલ્ડિંગ પછી યાંત્રિક કદ બદલવાની પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને ERW કેસીંગ, ચોકસાઇ સીમલેસ કેસીંગે તેના કદમાં વધારો કર્યો છે (બહારનો વ્યાસ, દિવાલની જાડાઈ, ગોળાકારતા, વગેરે), અને તેના બાહ્ય વ્યાસનું વિચલન ± 0 સરેરાશ .5% થી વધુ નથી. જેમ કે નિપ્પોન સ્ટીલ દ્વારા ઉત્પાદિત 6244.5 n'un ERW કેસીંગ જાડાઈ પ્રમાણભૂત વિચલન <0.10 મિલ અનુરૂપ સીમલેસ કેસીંગ પ્રમાણભૂત વિચલન 0.41 મિલ હતું.

સારી વેલ્ડ ટફનેસ: ERW કેસીંગ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયાને C, S અને P સામગ્રી મેળવવાની ખાતરી આપી શકાય છે જે ઘટકોની સંસ્થામાં ઓછી હોય છે અને ઉચ્ચ શક્તિની બેઝ સામગ્રી, વેલ્ડની ઉચ્ચ કઠિનતા, વેલ્ડની કઠિનતા સીમલેસ સ્લીવમાં હોય છે જેથી સ્લીવ ટ્યુબને મજબૂત બનાવવામાં આવે. .

એન્ટિ-એક્સટ્રુઝન એન્ટિકનોક પ્રોપર્ટીઝ: સમાન API સીમલેસ કેસીંગની સરખામણીમાં ઉચ્ચ તાકાત 30% થી 40%, ERW કેસીંગ એન્ટી-એક્સ્ટ્રુઝન, એન્ટી-નોક પ્રોપર્ટીઝ (આંતરિક દબાણ) લગભગ 50% વધારે છે.

અદ્યતન ટેકનોલોજી, ઉત્પાદન ગુણવત્તા નિયંત્રણ: ERW સ્લીવ બેઝ મેટલ કંટ્રોલ રોલ્ડ કોઇલ, આઇસોટ્રોપિક, 100% બિન-વિનાશક પરીક્ષણ.

ઓછી કિંમત: સમાન સીમલેસ કેસીંગની તુલનામાં, ERW કેસીંગ 5% થી 10% ઓછી કિંમત, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, ઉચ્ચ ડિગ્રી યાંત્રીકરણ અને ઓટોમેશન, ઓછી ઉર્જા વપરાશ અને ઉત્પાદન; ERW કેસીંગ ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ રેટ 93% થી 98%, અને સીમલેસ કેસીંગ ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ રેટ 85% થી 90%; ERW કેસિંગ સમગ્ર પ્રોજેક્ટ રોકાણ સીમલેસ કેસીંગ પ્રોજેક્ટ કરતાં 40% ઓછું છે.

ERW કેસીંગની તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ
(1) કાચા માલની પસંદગી નિયંત્રિત રોલિંગ કોઇલ, S અને P ની સામગ્રીનું કડક નિયંત્રણ અને કાર્બન સમકક્ષ, સામાન્ય રીતે W (S) ≤ 0.015%, કાર્બન સમકક્ષ ≤ O. 25%. અને Nb, V, Ti અને cu જેવા માઇક્રો-એલોયિંગ તત્વનો ઉપયોગ વેલ્ડેબિલિટી અને કાટ પ્રતિકાર સુધારવા માટે સ્ટીલની કઠિનતામાં સુધારો કરે છે.

(2) એજ મિલિંગ ટ્રીટમેન્ટ પછી જાડા કોઇલ, સ્થાનિક ઓવરહિટીંગ અને ઓક્સિડેશનને કારણે વેલ્ડિંગ બર્સને ઘટાડી શકે છે.

(3) સતત ઉત્પાદન માટે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતા સર્પાકાર લૂપર, વેલ્ડીંગ સ્ટેન્ડસ્ટીલને કારણે કોઈ રોલ-ટુ-વોલ્યુમ બેચ ઉત્પાદન નથી, પરિણામે ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની ખામીને કારણે વેલ્ડીંગ, વેલ્ડીંગ વર્તમાન, વોલ્ટેજ અસ્થિરતા ફરી શરૂ થાય છે.

(4) સામાન્ય રીતે અદ્યતન હાઇડ્રોલિક બર્ર્સ પ્રક્રિયાને દૂર કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે, આંતરિક બરની ઊંચાઈ નિયંત્રણ 1.14 NLNL.

(5) ઇનપુટ પાવર, વેલ્ડીંગ V-આકારનો કોણ, વેલ્ડીંગ ઝડપ, વેલ્ડીંગ તાપમાન નિયંત્રણ સહિત કડક વેલ્ડીંગ પરિમાણો. બંધ લૂપ પાવર કંટ્રોલની ઉચ્ચ-આવર્તન વેલ્ડીંગ ઝડપ દ્વારા વેલ્ડિંગ તાપમાન, ± 5 ℃ કરતાં ઓછી વધઘટને નિયંત્રિત કરે છે.

(6) વેલ્ડ પછીની હીટ ટ્રીટમેન્ટ પર ભાર, વેલ્ડ ઝોનના સંગઠન અને આંતરિક તણાવને સુધારવા માટે પોસ્ટ-વેલ્ડ હીટ ટ્રીટમેન્ટ દ્વારા.

(7) ઉચ્ચ શક્તિ અને કદ બદલવાનું એકમ બનાવવું, મોટી ચોકસાઇ ઘટાડીને સમાપ્ત.

(8) વેલ્ડ અને સ્ટીલ માટે સંપૂર્ણ-લાઇન અથવા ઑફ-લાઇન બિન-વિનાશક પરીક્ષણ તરીકે, ખામીઓની સમયસર અને સચોટ તપાસ, ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને સમયસર સમાયોજિત કરવા માટે.