જાડી-દિવાલોવાળી સ્ટીલ પાઈપો સ્ટીલના વિવિધ પ્રકારો અને વિશિષ્ટતાઓમાં આવે છે, અને તેમની કામગીરીની જરૂરિયાતો પણ વિવિધ છે. વપરાશકર્તાની જરૂરિયાતો અથવા કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ બદલાતી હોવાથી આ બધાને અલગ પાડવું જોઈએ. સામાન્ય રીતે, સ્ટીલ પાઇપ ઉત્પાદનોને ક્રોસ-વિભાગીય આકાર, ઉત્પાદન પદ્ધતિ, પાઇપ બનાવવાની સામગ્રી, કનેક્શન પદ્ધતિ, કોટિંગની લાક્ષણિકતાઓ અને ઉપયોગો, વગેરે અનુસાર વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. જાડી-દિવાલોવાળા સ્ટીલ પાઇપને રાઉન્ડ સ્ટીલ પાઇપ અને વિશિષ્ટ આકારના સ્ટીલ પાઇપમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. તેમના ક્રોસ-વિભાગીય આકારો અનુસાર. વિશિષ્ટ આકારની જાડી-દિવાલોવાળી સ્ટીલની પાઈપો બિન-ગોળાકાર ક્રોસ-સેક્શનવાળા વિવિધ સ્ટીલ પાઈપોનો સંદર્ભ આપે છે, જેમાં ચોરસ પાઈપો, લંબચોરસ પાઈપો, લંબગોળ પાઈપો, સપાટ લંબગોળ પાઈપો, અર્ધવર્તુળાકાર પાઈપો, ષટ્કોણ પાઈપો, ષટ્કોણ આંતરિક ગોળ પાઈપો અને અસમાન ષટ્કોણ નળી, સમભુજ ત્રિકોણ નળી, પંચકોણીય પ્લમ બ્લોસમ ટ્યુબ, અષ્ટકોણ નળી, બહિર્મુખ નળી, બાયકોન્વેક્સ ટ્યુબ. ડબલ અંતર્મુખ ટ્યુબ, બહુ-અંતર્મુખ નળી, તરબૂચ-આકારની નળી, સપાટ નળી, સમચતુર્ભુજ નળી, સ્ટાર ટ્યુબ, સમાંતર નળી, પાંસળીવાળી નળી, ડ્રોપ ટ્યુબ, આંતરિક ફિન ટ્યુબ, ટ્વિસ્ટેડ ટ્યુબ, બી-ટાઇપ ટ્યુબ, ડી ટાઇપ ટ્યુબ, બહુ- સ્તર ટ્યુબ, વગેરે.

જાડી-દિવાલોવાળા સ્ટીલના પાઈપોને તેમના રેખાંશ વિભાગના આકાર અનુસાર સતત-વિભાગની સ્ટીલ પાઈપો અને ચલ-વિભાગની સ્ટીલ પાઈપોમાં વધુ વિભાજિત કરવામાં આવે છે. વેરિયેબલ ક્રોસ-સેક્શન (અથવા વેરિયેબલ ક્રોસ-સેક્શન) સ્ટીલ પાઈપો એ સ્ટીલ પાઈપોનો સંદર્ભ આપે છે જેનો ક્રોસ-સેક્શનલ આકાર, આંતરિક અને બાહ્ય વ્યાસ અને દિવાલની જાડાઈ સમયાંતરે અથવા બિન-સમયાંતરે પાઇપની લંબાઈ સાથે બદલાતી રહે છે. તેમાં મુખ્યત્વે બાહ્ય ટેપર્ડ ટ્યુબ, આંતરિક ટેપર્ડ ટ્યુબ, બાહ્ય સ્ટેપ્ડ ટ્યુબ, આંતરિક સ્ટેપ્ડ ટ્યુબ, સામયિક વિભાગની નળી, લહેરિયું ટ્યુબ, સર્પાકાર ટ્યુબ, રેડિયેટર સાથે સ્ટીલ ટ્યુબ અને બહુવિધ રેખાઓ સાથે ગન બેરલનો સમાવેશ થાય છે.

તેલ અને ગેસ પાઈપલાઈનનું સર્વિસ લાઈફ લંબાવવા માટે, સામાન્ય રીતે જાડી-દિવાલોવાળી સ્ટીલની પાઈપો અને કાટરોધી સ્તરોના મજબૂત સંયોજનને સરળ બનાવવા માટે સપાટીની સારવાર જરૂરી છે. સામાન્ય સારવાર પદ્ધતિઓમાં સમાવેશ થાય છે: સફાઈ, ટૂલ રસ્ટ દૂર, અથાણું, અને શોટ બ્લાસ્ટિંગ.
1. સીધી સીમ સ્ટીલ પાઈપોની સપાટી પર અથાણું: સામાન્ય અથાણાંની પદ્ધતિઓમાં રાસાયણિક અને વિદ્યુત વિચ્છેદનનો સમાવેશ થાય છે. જો કે, પાઇપલાઇનના કાટરોધક માટે માત્ર રાસાયણિક અથાણાંનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. રાસાયણિક અથાણું સ્ટીલ પાઇપની સપાટી પર સૌથી વધુ સ્વચ્છતા અને ખરબચડી હાંસલ કરી શકે છે, જે અનુગામી એન્કર લાઇનને સરળ બનાવે છે. સામાન્ય રીતે શૉટ બ્લાસ્ટિંગ (રેતી) પછી પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ તરીકે ઉપયોગ થાય છે.
2. શૉટ બ્લાસ્ટિંગ અને રસ્ટ રિમૂવલ: હાઇ-પાવર મોટર બ્લેડને વધુ ઝડપે ફેરવવા માટે ચલાવે છે જેથી સ્ટીલની રેતી, સ્ટીલના શોટ, લોખંડના તાર અને ખનિજો જેવા ઘર્ષક પદાર્થો સ્ટીલની પાઇપની સપાટી પર છાંટવામાં આવે. કેન્દ્રત્યાગી બળનું. એક તરફ, રસ્ટ, ઓક્સિજન રિએક્ટન્ટ્સ અને ગંદકી, બીજી તરફ, સ્ટીલ પાઇપ હિંસક અસર અને ઘર્ષણની ક્રિયા હેઠળ જરૂરી સમાન રફનેસ પ્રાપ્ત કરે છે.
3. જાડી-દિવાલોવાળી સ્ટીલની પાઈપોની સફાઈ: જાડી-દિવાલોવાળી સ્ટીલની પાઈપોની સપાટી પર ચોંટેલા ગ્રીસ, ધૂળ, લુબ્રિકન્ટ્સ અને કાર્બનિક પદાર્થોને દૂર કરવા માટે સામાન્ય રીતે સપાટીને સાફ કરવા માટે સોલવન્ટ્સ અને ઇમ્યુલન્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. જો કે, સ્ટીલ પાઇપની સપાટી પરનો રસ્ટ, ઓક્સિજન પ્રતિક્રિયા ત્વચા અને વેલ્ડીંગ સ્લેગ દૂર કરી શકાતા નથી, અને અન્ય સારવાર પદ્ધતિઓની જરૂર છે.
4. સીધી સીમ સ્ટીલ પાઈપોમાંથી કાટ દૂર કરવા માટે સાધનોનો ઉપયોગ કરો: સ્ટીલ પાઇપની સપાટી પર ઓક્સિજન-પ્રતિક્રિયાશીલ ત્વચા, રસ્ટ અને વેલ્ડિંગ સ્લેગને દૂર કરવા માટે, સપાટીને સાફ કરવા અને પોલિશ કરવા માટે વાયર બ્રશનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ટૂલ રસ્ટ રિમૂવલના બે પ્રકાર છે: મેન્યુઅલ અને પાવર. મેન્યુઅલ ટૂલ્સનું કાટ દૂર કરવું Sa2 સ્તર સુધી પહોંચી શકે છે, અને પાવર ટૂલ્સનું કાટ દૂર કરવું Sa3 સ્તર સુધી પહોંચી શકે છે. જો સ્ટીલ પાઇપની સપાટી પર ખાસ કરીને મજબૂત ઓક્સિજન પ્રતિક્રિયા ત્વચા જોડાયેલ હોય, તો તે સાધનોની મદદથી પણ કાટને દૂર કરવાનું શક્ય નથી, તેથી અન્ય પદ્ધતિઓ શોધવાની જરૂર છે.

જાડી-દિવાલોવાળા સ્ટીલ પાઈપો માટે સપાટીની સારવારની ચાર પદ્ધતિઓ પૈકી, શૉટ બ્લાસ્ટિંગ એ પાઈપના કાટને દૂર કરવા માટેની આદર્શ સારવાર પદ્ધતિ છે. સામાન્ય રીતે, શૉટ બ્લાસ્ટિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સ્ટીલ પાઈપોની આંતરિક સપાટીની સારવાર માટે થાય છે, અને શૉટ બ્લાસ્ટિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સ્ટીલ પાઈપોની બાહ્ય સપાટીની સારવાર માટે થાય છે.

જાડા-દિવાલોવાળા સ્ટીલ પાઈપોની મુખ્ય પ્રક્રિયા પદ્ધતિ રોલિંગ છે. આ એક દબાણ પ્રક્રિયા છે જેમાં સ્ટીલની ધાતુની ખાલી જગ્યા ફરતી રોલરોની જોડી (વિવિધ આકારોમાં)ના ગેપમાંથી પસાર થાય છે. રોલર્સના કમ્પ્રેશનને લીધે, સામગ્રીનો ક્રોસ-સેક્શન ઘટાડવામાં આવે છે અને જાડા-દિવાલોવાળા સ્ટીલ પાઇપની લંબાઈ વધે છે. પદ્ધતિ, આ સ્ટીલના ઉત્પાદન માટે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી ઉત્પાદન પદ્ધતિ છે, જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સ્ટીલ પ્રોફાઇલ્સ, પ્લેટ્સ અને પાઈપોના ઉત્પાદન માટે થાય છે. કોલ્ડ રોલિંગ અને હોટ રોલિંગમાં વિભાજિત. ફોર્જિંગ સ્ટીલ: પ્રેશર પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિ કે જે ફોર્જિંગ હેમરની પરસ્પર અસર અથવા પ્રેસના દબાણનો ઉપયોગ કરીને ખાલી જગ્યાને આપણને જોઈતા આકાર અને કદમાં બદલવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે ફ્રી ફોર્જિંગ અને ડાઇ-ફોર્જિંગ સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપોમાં વિભાજિત, સ્ટીલ પાઈપો હજુ પણ વિવિધ પરંપરાગત શસ્ત્રો માટે અનિવાર્ય સામગ્રી છે. બંદૂકના બેરલ, બેરલ વગેરે બધા સ્ટીલના પાઈપોથી બનેલા છે. વિવિધ ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તારો અને આકારો અનુસાર સ્ટીલ પાઈપોને રાઉન્ડ પાઈપો અને વિશિષ્ટ આકારના પાઈપોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. કારણ કે પરિઘ સમાન છે અને વર્તુળ વિસ્તાર મોટો છે, ગોળ નળીઓ વધુ પ્રવાહીનું પરિવહન કરી શકે છે.

વધુમાં, જાડી-દિવાલોવાળા સ્ટીલના પાઈપોનો રિંગ વિભાગ પ્રમાણમાં સમાનરૂપે ભારયુક્ત હોય છે જ્યારે તે આંતરિક અથવા બાહ્ય રેડિયલ દબાણ ધરાવે છે. તેથી, જાડા-દિવાલોવાળા સ્ટીલ પાઈપોની વિશાળ બહુમતી રાઉન્ડ પાઈપો છે. સ્ટીલના પાઈપોમાં હોલો વિભાગો હોય છે અને તેનો ઉપયોગ પ્રવાહીના પરિવહન માટે પાઇપલાઇન તરીકે વ્યાપકપણે થાય છે, જેમ કે તેલ, કુદરતી ગેસ, કોલસો ગેસ, પાણી અને ચોક્કસ નક્કર સામગ્રીના પરિવહન માટે પાઇપલાઇન્સ. ગોળાકાર સ્ટીલ જેવી ઘન સ્ટીલની સામગ્રીની તુલનામાં, સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપો વજનમાં હળવા હોય છે જ્યારે બેન્ડિંગ અને ટોર્સનલ સ્ટ્રેન્થ સમાન હોય છે. જાડી-દિવાલોવાળી સ્ટીલની પાઈપો આર્થિક ક્રોસ-સેક્શન સ્ટીલ છે અને તેનો વ્યાપકપણે માળખાકીય ભાગો અને યાંત્રિક ભાગોના ઉત્પાદનમાં ઉપયોગ થાય છે, જેમ કે ઓઇલ ડ્રિલ પાઇપ અને ઓટોમોબાઇલ. ડ્રાઇવ શાફ્ટ, સાઇકલ રેક્સ સ્ટીલ સ્કેફોલ્ડિંગ બાંધકામમાં વપરાય છે, વગેરે.