આક્રોસ-રોલિંગ વેધન પ્રક્રિયાસીમલેસ સ્ટીલ પાઈપોના ઉત્પાદનમાં તેનો સૌથી વધુ ઉપયોગ થાય છે અને 1883માં જર્મન મેનેસમેન ભાઈઓએ તેની શોધ કરી હતી. ક્રોસ-રોલિંગ વેધન મશીનમાં ટુ-રોલ ક્રોસ-રોલિંગ વેધન મશીન અને ત્રણ-રોલ ક્રોસ-રોલિંગ વેધન મશીનનો સમાવેશ થાય છે. ટ્યુબ બ્લેન્કના ક્રોસ-રોલિંગ અને વેધન દ્વારા ઉત્પન્ન થતી રુધિરકેશિકા ગુણવત્તાની ખામીઓમાં મુખ્યત્વે ઇનવર્ડ ફોલ્ડ, આઉટવર્ડ ફોલ્ડ, અસમાન દિવાલની જાડાઈ અને રુધિરકેશિકાની સપાટી પરના ખંજવાળનો સમાવેશ થાય છે.

કેપિલરી ઇન્ફોલ્ડિંગ: કેપિલરી એ ક્રોસ-રોલિંગ વેધનમાં સૌથી વધુ સંભવિત ખામી છે, અને તે ટ્યુબ બ્લેન્કના વેધન કામગીરી, વેધન પાસ મશીનના વેધન પ્રક્રિયાના પરિમાણોના ગોઠવણ અને વેધનની ગુણવત્તા સાથે નજીકથી સંબંધિત છે. પ્લગ રુધિરકેશિકાઓના ઇન્ફોલ્ડિંગને અસર કરતા પરિબળો: એક છે ઘટાડો (દર) અને પ્લગ પહેલાં કમ્પ્રેશનનો સમય; અન્ય છિદ્ર આકાર છે; ત્રીજું પ્લગની સપાટીની ગુણવત્તા છે.
કેશિલરી ટ્યુબનું બહારનું બેન્ડિંગ: કેશિલરી ટ્યુબનું મોટાભાગનું બહારનું બેન્ડિંગ ટ્યુબ બ્લેન્કની સપાટીની ખામીને કારણે થાય છે, જે અન્ય સપાટીની ગુણવત્તાની ખામી છે જે ટ્યુબ બ્લેન્ક ક્રોસ-રોલ્ડ અને વીંધવામાં આવે ત્યારે સરળતાથી થાય છે. રુધિરકેશિકાના બાહ્ય વળાંકને અસર કરતા પરિબળો: A. ટ્યુબ ખાલી પ્લાસ્ટિસિટી અને છિદ્ર વિકૃતિ; B. ટ્યુબ ખાલી સપાટી ખામીઓ; C. છિદ્રણ સાધન ગુણવત્તા અને પાસ આકાર.

અસમાન રુધિરકેશિકા દિવાલની જાડાઈ: અસમાન ટ્રાંસવર્સ દિવાલની જાડાઈ અને અસમાન રેખાંશ દિવાલની જાડાઈ છે. જ્યારે ક્રોસ-રોલિંગ અને વેધન, અસમાન ટ્રાંસવર્સ દિવાલની જાડાઈ મોટાભાગે થવાની સંભાવના છે. રુધિરકેશિકા ટ્યુબની અસમાન ટ્રાંસવર્સ દિવાલની જાડાઈને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળો છે: ટ્યુબ ખાલીનું ગરમીનું તાપમાન, ટ્યુબના છેડાનું કેન્દ્રીકરણ, વેધન મશીનની છિદ્રની પેટર્નનું ગોઠવણ અને સાધનનો આકાર વગેરે.

કેશિલરી સપાટીના ખંજવાળ: જોકે છિદ્રિત રુધિરકેશિકા પાઇપની સપાટીની ગુણવત્તા માટેની જરૂરિયાતો સ્ટીલ પાઇપની સપાટીની ગુણવત્તા માટે પાઇપ રોલિંગ મિલ અને કદ બદલવાની મિલોની જરૂરિયાતો જેટલી કડક નથી, કેશિલરી પાઈપોની સપાટી પરના ગંભીર ખંજવાળ પણ સ્ટીલ પાઈપોની સપાટીની ગુણવત્તાને અસર કરશે. કેશિલરી ટ્યુબની સપાટીના ઘર્ષણને અસર કરતા પરિબળો: મુખ્યત્વે કારણ કે છિદ્રિત સાધનની સપાટી અથવા વેધન મશીનના એક્ઝિટ રોલર ટેબલ ગંભીર રીતે પહેરવામાં આવે છે, ખરબચડી હોય છે અથવા રોલર ટેબલ ફરતું નથી. છિદ્રિત સાધનની સપાટીની ખામીઓ દ્વારા કેશિલરી સપાટીને ખંજવાળ ન આવે તે માટે, છિદ્રિત સાધન (માર્ગદર્શિકા સિલિન્ડર અને ચાટ) નું નિરીક્ષણ અને ગ્રાઇન્ડીંગને મજબૂત બનાવવું જોઈએ.