સિમેન્ટ મોર્ટારનું બે રીતે બાંધકામ.પ્રથમ માળનું સેન્ટ્રીફ્યુગેશન.DN400 કેલિબર અથવા તેનાથી ઓછા બાંધકામ સાથેના પાઈપો માટે મુખ્યત્વે યોગ્ય.પરંતુ ભૂગર્ભ છંટકાવ, મુખ્યત્વે જમીન ઉપર DN700 વ્યાસ પાઇપલાઇન કાટ બાંધકામ લાગુ પડે છે.

સિમેન્ટ મોર્ટાર પાઇપ કાટ: સિમેન્ટ, રેતી અને પાણીનું મિશ્રણ, જેને સિમેન્ટ મોર્ટાર કહેવાય છે.સામાન્ય રીતે 1 ભાગ સિમેન્ટ સાથે 1:3 સિમેન્ટ મોર્ટાર અને 3 ભાગ રેતી સાથે, વાસ્તવમાં, પાણીની રચનાને અવગણીને, સામાન્ય રીતે લગભગ 0.6 ના ગુણોત્તરમાં, જે 0.6: 1: 3 હોવા જોઈએ બાંધકામમાં સિમેન્ટ મોર્ટારનો ઉપયોગ. પ્રોજેક્ટમાં, પ્રથમ આધાર અને દિવાલ ચણતર, ચણતર બ્લોકનો ઉપયોગ એડહેસિવ સામગ્રી તરીકે થાય છે, જેમ કે ચણતર રોડાં, સિમેન્ટ મોર્ટારનો ઉપયોગ કરવા માટે લાલ ઈંટ;બીજાનો ઉપયોગ આંતરિક અને બાહ્ય પ્લાસ્ટરિંગ માટે થાય છે.સિમેન્ટ મોર્ટાર જ્યારે ઉપયોગમાં લેવાતું હોય, ત્યારે તેઓ તેની કાર્યક્ષમતા અને સ્નિગ્ધતા સુધારવા માટે માઇક્રો-ફોમિંગ એજન્ટ, વોટરપ્રૂફિંગ પાવડર જેવા ઉમેરણોનો વારંવાર સમાવેશ કરે છે.પત્થરોને જોડવા માટે સિમેન્ટ મોર્ટાર પ્રમાણમાં, તેઓ કોંક્રિટ બને છે.ગ્રેડ સિમેન્ટ મોર્ટાર સ્ટ્રેન્થનો અર્થ ક્યુબ નમૂનાઓના ઉત્પાદન અને જાળવણી માટે પ્રમાણભૂત પદ્ધતિઓ દ્વારા થાય છે, 28 ડી યુગમાં, એકંદર વિતરણની સંકુચિત શક્તિ માટે માનક પરીક્ષણ પદ્ધતિ દ્વારા માપવામાં આવેલું મૂલ્ય.જેમાં ઉપકરણમાં સ્ટીલ શોટ બ્લાસ્ટિંગ મશીન, ત્રણ PE વાઇન્ડિંગ સાધનો, પીઇ પાઇપ બ્લેક અને યલો જેકેટ પુલિંગ મશીન, રેતી-બ્લાસ્ટિંગ સાધનો, પોલીયુરેથીન લો ફેટ કી, ફોમ પ્લેટફોર્મ, એફઆરપી વાઇન્ડિંગ મશીન, બે પીઇ કોટિંગ, સિમેન્ટ કાટ ઇન્સ્યુલેશન મોર્ટાર સ્પ્રેનો સમાવેશ થાય છે. મશીનો અને અન્ય આનુષંગિક પરીક્ષણ સાધનો.કંપની સિંગલ અને ડબલ સ્ટીલ પાઇપ ફ્યુઝન બોન્ડેડ ઇપોક્સી પાઉડર (FBE), ડબલ પોલિઇથિલિન (2PE) અને ત્રણ પોલિઇથિલિન (3PE), ડબલ પોલીપ્રોપીલિન (2PP), અને ત્રણ પોલી પ્રોપિલિન (3PP), કોલ ટાર ઇપોક્સી પાઇપ કોટિંગ, પોલીયુરેથીનનું ઉત્પાદન કરી શકે છે. પ્રિફેબ્રિકેટેડ બરીડ પાઇપ ઇન્સ્યુલેશન, કાળો અને પીળો જેકેટ પાઇપ ઇન્સ્યુલેશન, IPN8710 કાટ વિરોધી કાટ કોટિંગ પોલિમર, ઇપોક્સી પાઇપ કાટ, હાઇ-ડેન્સિટી પોલિઇથિલિન પાઇપ કાટ, સિમેન્ટ મોર્ટાર લાઇનિંગનો કાટ, પ્રિફેબ્રિકેટેડ બ્યુરીડ પાઇપ ઇન્સ્યુલેશન અને અન્ય પ્રોજેક્ટ.

સિમેન્ટ મોર્ટાર અસ્તરની કામગીરી: કોંક્રિટથી ભરેલી સ્ટીલ પાઇપને લીધે, ઘણી બધી ગરમી શોષી શકે છે, તેથી જ્યારે અગ્નિ તાપમાન ક્ષેત્રનું વિતરણ થાય છે ત્યારે સ્ટ્રિંગ વિભાગ ખૂબ જ અસમાન હોય છે, જે અગ્નિ-પ્રતિરોધકના સ્તંભમાં વધારો કરે છે, સ્ટીલ કૉલમનો ધીમો હીટિંગ દર, અને એકવાર સ્ટીલના સ્તંભો પ્રાપ્ત કર્યા પછી, માળખાકીય પતન અટકાવવા માટે, કોંક્રિટ મોટાભાગના અક્ષીય ભારનો સામનો કરી શકે છે.સંયુક્ત બીમના આગ પ્રતિકારમાં વધારો થશે કારણ કે ગરમીની ટોચની ફ્લેંજમાંથી સ્ટીલ બીમનું તાપમાન કોંક્રિટના વધારામાં સ્થાનાંતરિત થશે.પ્રાયોગિક આંકડા દર્શાવે છે: 3 કલાક સુધીની અગ્નિ પ્રતિકાર સ્તરની આવશ્યકતાઓને સાચવી શકાય છે અને અગ્નિશામક કોટિંગ સ્ટીલ કૉલમ 1/3 અથવા 2/3 અથવા તેથી વધુ સાથે સરખામણી કરી શકાય છે, પાઇપનો વ્યાસ વધે છે, વધુ પેઇન્ટ બચાવે છે.