કોલ્ડ રોલ્ડ સ્ટીલ પાઇપ કોલ્ડ-રોલ્ડ પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે.કોલ્ડ-રોલિંગ પાતળી પ્લેટની લક્ષ્ય જાડાઈ પર વધુ રોલ કરવા માટે ઓરડાના તાપમાને છે.અને હોટ-રોલ્ડ સ્ટીલની સરખામણી, કોલ્ડ રોલ્ડ સ્ટીલ પ્લેટની જાડાઈ વધુ સચોટ છે, અને સપાટી સરળ, સુંદર છે, પરંતુ તેમાં વિવિધ પ્રકારની ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો પણ છે, ખાસ કરીને પ્રોસેસિંગ કામગીરી.કારણ કે પ્રમાણમાં બરડ કોલ્ડ રોલ્ડ કોઇલ, પ્રોસેસિંગ માટે યોગ્ય નથી, તેથી સામાન્ય સંજોગોમાં ગ્રાહકને એન્નીલિંગ, અથાણાં અને સપાટીની ખરબચડી સોંપ્યા પછી કોલ્ડ-રોલ્ડ સ્ટીલ શીટની જરૂર પડે છે.મહત્તમ જાડાઈ 0.1–8.0MM ઓછી કોલ્ડ-રોલ્ડ, કોલ્ડ-રોલ્ડ સ્ટીલ શીટની જાડાઈ છે કારણ કે મોટા ભાગની ફેક્ટરીઓ 4.5MM ઓછી છે;ન્યૂનતમ જાડાઈ, પહોળાઈ સાધનોની ક્ષમતા પર આધારિત છે અને દરેક પ્લાન્ટ માટે બજારની માંગ નક્કી કરવામાં આવે છે.

કોલ્ડ રોલ્ડ સ્ટીલ અને હોટ-રોલ્ડ સ્ટીલ સ્મેલ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં તફાવત નથી, પરંતુ રોલિંગ તાપમાન અથવા રોલિંગ એન્ડ ટેમ્પરેચર.અંતિમ રોલિંગ તાપમાન સ્ટીલ સામગ્રીના કોલ્ડ-રોલ્ડ સ્ટીલના પુનઃસ્થાપન તાપમાન કરતા ઓછું છે.સરળ રોલિંગ હોટ રોલ્ડ સ્ટીલ, ઉચ્ચ રોલિંગ કાર્યક્ષમતા, પરંતુ સ્ટીલ હોટ રોલ્ડ સ્થિતિનું ઓક્સિડેશન, ઉત્પાદનની સપાટી ઘેરા રાખોડી રંગની છે.કોલ્ડ-રોલ્ડ સ્ટીલ મિલ પાવરની આવશ્યકતાઓ, ઓછી રોલિંગ કાર્યક્ષમતા અને રોલિંગ પ્રક્રિયા વર્ક-કઠિનતાને દૂર કરવા માટે પણ મધ્યવર્તી એનિલિંગ માટે પણ, તેથી ખર્ચ વધુ છે, પરંતુ કોલ્ડ-રોલ્ડ સ્ટીલની તેજસ્વી સપાટી, સારી ગુણવત્તા, સીધો ઉપયોગ કરી શકાય છે. તૈયાર ઉત્પાદનોની પ્રક્રિયા માટે, ખાસ કરીને કોલ્ડ-રોલ્ડ સ્ટીલ વ્યાપકપણે વ્યક્ત કરવામાં આવે છે.

કાચા માલ તરીકે હોટ-રોલ્ડ સ્ટીલ કોઇલ, કોલ્ડ રોલિંગ પિકલિંગ ડિસ્કેલિંગ પછી, ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ હાર્ડ વોલ્યુમો રોલ કરી રહી છે, સતત કામના સખ્તાઇને કારણે કોલ્ડ ડિફોર્મેશન રોલિંગ હાર્ડ વોલ્યૂમને કારણે મજબૂતાઇમાં વધારો થયો છે, સખત પ્લાસ્ટિક ઇન્ડેક્સમાં ઘટાડો થયો છે.તેથી સ્ટેમ્પિંગ કામગીરી બગડશે, ફક્ત ભાગોના સરળ વિકૃતિ માટે.હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝીંગ પ્લાન્ટ માટે કાચા માલ તરીકે રોલીંગ હાર્ડ વોલ્યુમનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, કારણ કે હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝીંગ લાઇન એનલીંગ લાઇન સાથે પૂરી પાડવામાં આવે છે.રોલિંગ હાર્ડ વોલ્યુમ વજન સામાન્ય રીતે 6 થી 13.5 ટન, ઓરડાના તાપમાને સ્ટીલ કોઇલ, સતત રોલિંગ માટે હોટ-રોલ્ડ અથાણાંવાળા કોઇલ.610 મીમીનો આંતરિક વ્યાસ.