CNC પ્લાઝ્મા કટીંગના 3 મુખ્ય રૂપરેખાંકનો છે, અને તે પ્રક્રિયા કરતા પહેલા સામગ્રીના સ્વરૂપો અને કટીંગ હેડની લવચીકતા દ્વારા મોટા ભાગે અલગ પડે છે.

1. ટ્યુબ અને વિભાગ પ્લાઝ્મા કટીંગ

ટ્યુબ, પાઇપ અથવા લાંબા વિભાગના કોઈપણ સ્વરૂપની પ્રક્રિયામાં વપરાય છે.પ્લાઝ્મા કટીંગ હેડ સામાન્ય રીતે સ્થિર રહે છે જ્યારે વર્કપીસને ખવડાવવામાં આવે છે, અને તેની રેખાંશ ધરીની આસપાસ ફેરવવામાં આવે છે.કેટલાક રૂપરેખાંકનો છે જ્યાં, 3 ડાયમેન્શનલ પ્લાઝ્મા કટીંગની જેમ, કટીંગ હેડ ઝુકી શકે છે અને ફેરવી શકે છે.આ ટ્યુબ અથવા વિભાગની જાડાઈ દ્વારા કોણીય કટ બનાવવાની મંજૂરી આપે છે, સામાન્ય રીતે પ્રક્રિયા પાઇપવર્કના નિર્માણમાં તેનો લાભ લેવામાં આવે છે જ્યાં કટ પાઇપને સીધી ધારની જગ્યાએ વેલ્ડ તૈયારી સાથે પ્રદાન કરી શકાય છે.

2 પરિમાણીય / 2-અક્ષ પ્લાઝ્મા કટીંગ

CNC પ્લાઝમા કટીંગનું આ સૌથી સામાન્ય અને પરંપરાગત સ્વરૂપ છે.સપાટ રૂપરેખાઓનું નિર્માણ કરવું, જ્યાં કાપેલી કિનારીઓ સામગ્રીની સપાટીથી 90 ડિગ્રી પર હોય છે.ઉચ્ચ શક્તિવાળા cnc પ્લાઝ્મા કટીંગ બેડ આ રીતે ગોઠવવામાં આવ્યા છે, જે મેટલ પ્લેટમાંથી 150mm જાડા સુધીની પ્રોફાઇલ કાપી શકે છે.

3 ડાયમેન્શનલ / 3+ એક્સિસ પ્લાઝ્મા કટીંગ

ફરી એકવાર, શીટ અથવા પ્લેટ મેટલમાંથી ફ્લેટ પ્રોફાઇલ્સ બનાવવાની પ્રક્રિયા, જો કે પરિભ્રમણના વધારાના અક્ષની રજૂઆત સાથે, CNC પ્લાઝમા કટીંગ મશીનનું કટીંગ હેડ પરંપરાગત 2 પરિમાણીય કટીંગ પાથ દ્વારા લેવામાં આવે ત્યારે ઝુકી શકે છે.આનું પરિણામ એ છે કે સામગ્રીની સપાટીના 90 ડિગ્રી સિવાયના ખૂણા પર કિનારીઓ કાપવામાં આવે છે, ઉદાહરણ તરીકે 30-45 ડિગ્રીના ખૂણા.આ કોણ સામગ્રીની સમગ્ર જાડાઈ દરમિયાન સતત રહે છે.આ સામાન્ય રીતે એવી પરિસ્થિતિઓમાં લાગુ થાય છે કે જ્યાં કાપવામાં આવતી પ્રોફાઇલનો ઉપયોગ વેલ્ડેડ ફેબ્રિકેશનના ભાગ રૂપે કરવામાં આવે છે કારણ કે કોણીય ધાર વેલ્ડની તૈયારીનો ભાગ બનાવે છે.જ્યારે સીએનસી પ્લાઝ્મા કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વેલ્ડની તૈયારી લાગુ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ગૌણ કામગીરી જેમ કે ગ્રાઇન્ડીંગ અથવા મશીનિંગ ટાળી શકાય છે, ખર્ચ ઘટાડે છે.3 ડાયમેન્શનલ પ્લાઝ્મા કટીંગની કોણીય કટીંગ ક્ષમતાનો ઉપયોગ કાઉન્ટરસ્કંક હોલ્સ અને પ્રોફાઈલ્ડ હોલ્સની ચેમ્ફર કિનારીઓ બનાવવા માટે પણ થઈ શકે છે.