સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપોની અયોગ્ય હીટ ટ્રીટમેન્ટ સરળતાથી ઉત્પાદન સમસ્યાઓની શ્રેણીનું કારણ બની શકે છે, પરિણામે ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સાથે મોટા પ્રમાણમાં ચેડા થાય છે અને તે સ્ક્રેપમાં ફેરવાય છે. હીટ ટ્રીટમેન્ટ દરમિયાન સામાન્ય ભૂલોને ટાળવાનો અર્થ છે ખર્ચ બચત. હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા દરમિયાન આપણે કઈ સમસ્યાઓ અટકાવવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું જોઈએ? ચાલો સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપોની હીટ ટ્રીટમેન્ટમાં સામાન્ય સમસ્યાઓ પર એક નજર કરીએ:

① અયોગ્ય સ્ટીલ પાઇપ માળખું અને કામગીરી: અયોગ્ય હીટ ટ્રીટમેન્ટ (T, t, ઠંડક પદ્ધતિ) ને કારણે ત્રણ પરિબળો.
વેઇ માળખું: ઉચ્ચ-તાપમાનની ગરમીની સ્થિતિમાં સ્ટીલ દ્વારા બનેલા બરછટ અનાજ A એક માળખું બનાવે છે જેમાં ફ્લેક્સ F જ્યારે ઠંડુ થાય ત્યારે P પર વિતરિત કરવામાં આવે છે. તે સુપરહીટેડ સ્ટ્રક્ચર છે અને સ્ટીલ પાઇપના એકંદર પ્રભાવને નુકસાન પહોંચાડે છે. ખાસ કરીને, સ્ટીલની સામાન્ય તાપમાનની શક્તિમાં ઘટાડો થાય છે અને બરડપણું વધે છે.
હળવા ડબલ્યુ સ્ટ્રક્ચરને યોગ્ય તાપમાને નોર્મલાઇઝ કરીને નાબૂદ કરી શકાય છે, જ્યારે ભારે ડબ્લ્યુ સ્ટ્રક્ચરને સેકન્ડરી નોર્મલાઇઝિંગ દ્વારા દૂર કરી શકાય છે. ગૌણ નોર્મલાઇઝિંગ તાપમાન વધારે છે, અને સેકન્ડરી નોર્મલાઇઝિંગ તાપમાન ઓછું છે. રાસાયણિક અનાજ.
સ્ટીલ પાઇપ હીટ ટ્રીટમેન્ટ માટે હીટિંગ ટેમ્પરેચર ઘડવામાં FC બેલેન્સ ડાયાગ્રામ એ એક મહત્વપૂર્ણ આધાર છે. તે સંતુલનમાં એફસી ક્રિસ્ટલની રચના, ધાતુશાસ્ત્રીય માળખું અને ગુણધર્મોનો અભ્યાસ કરવા માટેનો આધાર પણ છે, સુપરકૂલિંગ A (TTT ડાયાગ્રામ) નું તાપમાન સંક્રમણ રેખાકૃતિ અને સુપરકૂલિંગ A. ચાર્ટ (CCT ચાર્ટ) નું સતત ઠંડક રૂપાંતર એક મહત્વપૂર્ણ આધાર છે. ગરમીની સારવાર માટે ઠંડકનું તાપમાન ઘડવા માટે

② સ્ટીલ પાઇપના પરિમાણો અયોગ્ય છે: બાહ્ય વ્યાસ, અંડાકાર અને વક્રતા સહનશીલતાની બહાર છે.
સ્ટીલ પાઇપના બાહ્ય વ્યાસમાં ફેરફાર ઘણીવાર શમન પ્રક્રિયા દરમિયાન થાય છે, અને સ્ટીલ પાઇપનો બાહ્ય વ્યાસ વોલ્યુમ ફેરફારો (માળખાકીય ફેરફારોને કારણે) ને કારણે વધે છે. કદ બદલવાની પ્રક્રિયા ઘણીવાર ટેમ્પરિંગ પ્રક્રિયા પછી ઉમેરવામાં આવે છે.
સ્ટીલ પાઇપ અંડાકારમાં ફેરફાર: સ્ટીલ પાઇપના છેડા મુખ્યત્વે મોટા વ્યાસની પાતળી-દિવાલોવાળી પાઈપો છે.
સ્ટીલ પાઈપ બેન્ડિંગ: સ્ટીલ પાઈપોની અસમાન ગરમી અને ઠંડકને કારણે, તેને સીધી કરીને ઉકેલી શકાય છે. ખાસ જરૂરિયાતો સાથે સ્ટીલ પાઈપો માટે, ગરમ સીધી પ્રક્રિયા (લગભગ 550°C) નો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

③સ્ટીલ પાઈપોની સપાટી પર તિરાડો: વધુ પડતી ગરમી અથવા ઠંડકની ઝડપ અને અતિશય થર્મલ તણાવને કારણે.
સ્ટીલ પાઈપોમાં હીટ ટ્રીટમેન્ટ તિરાડો ઘટાડવા માટે, એક તરફ, સ્ટીલ પાઇપની હીટિંગ સિસ્ટમ અને કૂલિંગ સિસ્ટમ સ્ટીલના પ્રકાર અનુસાર ઘડવી જોઈએ, અને યોગ્ય શમન માધ્યમ પસંદ કરવું જોઈએ; બીજી તરફ, સ્ટ્રેસને દૂર કરવા માટે ક્વેન્ચ્ડ સ્ટીલ પાઈપને શક્ય તેટલી વહેલી તકે ટેમ્પર્ડ અથવા એનેલ કરી દેવી જોઈએ.

④ સ્ટીલ પાઇપની સપાટી પર સ્ક્રેચ અથવા સખત નુકસાન: સ્ટીલ પાઇપ અને વર્કપીસ, ટૂલ્સ અને રોલર્સ વચ્ચે સંબંધિત સ્લાઇડિંગને કારણે.

⑤સ્ટીલ પાઇપ ઓક્સિડાઇઝ્ડ, ડીકાર્બોનાઇઝ્ડ, ઓવરહિટેડ અથવા ઓવરબર્ન થયેલ છે. T↑, t↑ દ્વારા થાય છે.

⑥ સ્ટીલ પાઈપોની સપાટીનું ઓક્સિડેશન રક્ષણાત્મક ગેસ સાથે ગરમીની સારવાર: હીટિંગ ફર્નેસ યોગ્ય રીતે બંધ નથી અને હવા ભઠ્ઠીમાં પ્રવેશે છે. ભઠ્ઠી ગેસની રચના અસ્થિર છે. ટ્યુબ ખાલી (સ્ટીલ પાઇપ) ને ગરમ કરવાના તમામ પાસાઓના ગુણવત્તા નિયંત્રણને મજબૂત બનાવવું જરૂરી છે.