કાર્બન સ્ટીલની ખામી કાર્બન સ્ટીલ સ્મેલ્ટિંગ અને રોલિંગ (ફોર્જિંગ) પ્રક્રિયામાં સાધનો, પ્રક્રિયાઓ અને કામગીરીને કારણે થાય છે, જેમાં ડાઘ, તિરાડો, અવશેષ સંકોચન, સ્તરવાળી, સફેદ બિંદુ, વિભાજન, નોન-મેટાલિક સમાવેશ, જેમ કે ઓસ્ટીયોપોરોસિસ અને બેન્ડેડનો સમાવેશ થાય છે.

ડાઘ

કોઈ ડાઘ નથી અને બેઝ સ્ટીલ સપાટી વેલ્ડ મેટલ અથવા મેટાલોઈડ સ્કાર બ્લોક્સ.શરીરના કેટલાક ભાગો આધાર સાથે જોડાયેલા છે, જીભ હતી;અન્ય મેટ્રિક્સ સાથે જોડાયેલા નથી, ભીંગડાંવાળું કે જેવું.બાદમાં કેટલીકવાર પ્રક્રિયા દરમિયાન બંધ હોય છે, ખાડાઓ બનાવે છે.સ્ટીલ (કાસ્ટ) ડાઘને કારણે થતા ડાઘમાં સામાન્ય રીતે નીચા બિન-ધાતુ સમાવિષ્ટો નરી આંખે દેખાય છે.સ્કારિંગ ખામીઓ સ્ટીલના યાંત્રિક ગુણધર્મોની ગુણવત્તા અને દેખાવને સીધી અસર કરે છે.ફિનિશ્ડ સ્ટીલની હાજરીમાં ડાઘની મંજૂરી નથી.સ્કારિંગ રિપેર માટે ગ્રાઇન્ડીંગ પાર્ટ્સ હોઈ શકે છે પછી સ્ટીલ ગ્રાઇન્ડીંગના કદના સમારકામ પ્રમાણભૂત જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા જોઈએ.

ક્રેક

તિરાડો આકાર દ્વારા રચાય છે અને વિવિધ કારણોને નામ આપે છે, જેમ કે ક્રેક, ટ્રાન્સવર્સ ક્રેક, ક્રેક, ક્રેક, હેરલાઇન, બર્સ્ટ (મોટેથી ક્રેક), રેટલ (જિયાઓ ક્રેક), રોલિંગ અને શીયર ક્રેક બિફિડા.સ્ટીલ બનાવવાથી લઈને, સ્ટીલ પ્રોસેસિંગમાં રોલિંગ લગભગ દરેક પ્રક્રિયામાં તિરાડો પેદા કરતા પરિબળો હોય છે.

શેષ સંકોચન

ઘનતા દરમિયાન પીગળેલું સ્ટીલ, ઇન્ગોટ અથવા બિલેટમાં વોલ્યુમ સંકોચનને કારણે નળીઓવાળું અથવા વિખેરવાના છિદ્રો દ્વારા રચાયેલ મધ્ય ભાગ પૂરતા પ્રમાણમાં ભરાઈ શક્યું નથી.થર્મલ પ્રોસેસિંગ પહેલાં, કારણ કે કટીંગ હેડ ખૂબ નાનું હોય છે અથવા ખાડો વધુ ઊંડા હોય છે, જેના કારણે અવિરત રિસેક્શન થાય છે, શેષ ભાગને શેષ સંકોચન કહેવામાં આવે છે.ઇંગોટના ઉપરના કેન્દ્રમાં સંકોચનમાં અવશેષો વિતરિત કરવામાં આવ્યા હતા, અને ટોચ પરના ઇંગોટને ક્રેટરિંગ કહેવામાં આવે છે.

સ્તરીકૃત

સ્ટીલ સબસ્ટ્રેટના બે-સ્તરના માળખા પર બંધનકર્તા અને દેખાતા નથી.સ્તરીકરણ સામાન્ય રીતે સપાટીના દબાણની પ્રક્રિયાની સમાંતર, રેખાંશ વિભાગમાં ટ્રાંસવર્સ કાળી રેખાઓ ઓછી વિસ્તૃતીકરણનો નમૂનો છે.અસ્થિભંગમાં પડતી સ્તરવાળી ગંભીર તિરાડોમાં આયર્ન, બિન-ધાતુના સમાવેશ અને ગંભીર અલગતા પદાર્થો હોય છે.બલૂન અને રોલિંગ (ફોર્જિંગ) ના અંત સુધીમાં કિલ્ડ સ્ટીલ ઇન્ગોટ ઇનગોટ ઉકળતા ક્રેટર્સ અને છિદ્રોને સ્તરીકરણ ઉત્પન્ન કરવા માટે એકસાથે વેલ્ડ કરી શકાતા નથી.સ્ટીલમાં મોટા પ્રમાણમાં સમાવેશ થાય છે અને તે ગંભીર વિભાજન સ્તરનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.સ્ટીલમાં લેયરિંગની મંજૂરી નથી ખામીઓ સ્ટીલના ઉપયોગને ગંભીરપણે અસર કરે છે.

વ્હાઇટ પોઇન્ટ

સ્ટીલ વર્ટિકલ, ક્રોસ-સેક્શનલ એસિડ લીચિંગ ટેસ્ટ પીસ પર, વિવિધ લંબાઈની હેરલાઇનનો કોઈ નિયમ નથી.તે ટ્રાંસવર્સ નમૂનો રેડિયલ, સંકેન્દ્રિત અથવા અનિયમિત રીતે વિતરિત, મલ્ટી-સેન્ટર, અથવા સ્ટીલ સપાટીથી ચોક્કસ અંતર ધરાવે છે તે નીચા સમય છે.ટ્રાંસવર્સ અથવા રેખાંશ, ગોળાકાર અથવા અંડાકાર સફેદ હાઇલાઇટ્સમાં સ્ટીલ ફ્રેક્ચર.3 ~ 10 મીમીનો સરેરાશ વ્યાસ.રેખાંશમાં સ્ટીલ પ્લેટ, ટ્રાંસવર્સ ફ્રેક્ચર લાક્ષણિકતા સફેદ ફોલ્લીઓ સ્પષ્ટ નથી, પરંતુ z માં સ્ટ્રિપ અથવા અંડાકાર આકારના સફેદ ફોલ્લીઓ માટે પ્રસ્તુત અસ્થિભંગ.અસ્થિભંગનો ઉપયોગ કરતી વખતે સફેદ ફોલ્લીઓ તપાસે છે, તે શ્રેષ્ઠ છે પ્રથમ નમૂનાઓ quenched અને quenched.

અલગતા

અસમાન સ્ટીલ ઘટકો.આ ઘટના માત્ર સામાન્ય તત્વ (જેમ કે કાર્બન, મેંગેનીઝ, સિલિકોન, સલ્ફર, ફોસ્ફરસ)નું અસમાન વિતરણ જ નહીં, પણ બિન-ધાતુના સમાવેશ અને ગેસ વિતરણની એકરૂપતા પણ છે.તેનું કારણ એ છે કે પીગળેલા સ્ટીલના ઘનકરણ દરમિયાન ઉત્પન્ન થતા વિભાજન, પરિણામી સ્ફટિકો વિભાજક.મોટાભાગે સેગ્રિગેશન ઇંગોટ, સ્ટીલ, સ્મેલ્ટિંગ અને કાસ્ટિંગ ઓપરેશનની સ્થિતિની ડિગ્રી સાથે સંકળાયેલું છે.મિશ્રિત તત્વો, અશુદ્ધિઓ અને વાયુઓનું વિભાજન, કાસ્ટિંગ તાપમાન અને કાસ્ટિંગ ઝડપ સાથે, વિભાજનની ડિગ્રી વધુ ગંભીર.ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક સ્ટિરિંગનો ઉપયોગ કરીને સ્ટીલ પણ અલગતાની ડિગ્રી ઘટાડી શકે છે.વધુમાં, સ્ટીલની સ્વચ્છતામાં વધારો એ અલગતા ઘટાડવાનું એક મહત્વપૂર્ણ માપ છે.

નોન-મેટાલિક સમાવેશ

સ્ટીલમાં ધાતુના ઘટક અને સબસ્ટ્રેટમાં વિવિધ બિનધાતુ પદાર્થો હોય છે.તે મેટલ મેટ્રિક્સની સાતત્ય અને આઇસોટ્રોપિક ગુણધર્મોને નષ્ટ કરે છે.બિન-ધાતુના સમાવેશના સ્ત્રોત અનુસાર અંતર્જાત સમાવેશ, વિદેશી સમાવેશ અને તેમના મિશ્રણમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.અંતર્જાત સમાવેશ એ ડિઓક્સિડેશન અને વિવિધ ભૌતિક અને રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ છે જે સ્ફટિકોની રચના દ્વારા કરવામાં આવે છે, મુખ્યત્વે સ્ટીલ ઓક્સિજન, સલ્ફર, નાઇટ્રોજન, પ્રતિક્રિયા ઉત્પાદન સાથેના અન્ય ઘટકો વચ્ચે.

છૂટક

નથી ગાઢ થર્મલ એચિંગ ઘટના સ્ટીલ વિભાગીય પેશી નમૂનો.સ્ટીલના ક્રોસ-સેક્શનના નમૂના પર થર્મલ એચિંગ, ત્યાં ઘણા છિદ્રો અને કાળા સ્પેક્સ પ્રમોટર છે, ઘટનાને રેન્ડરિંગ ગાઢ પેશી નથી, જેને છૂટક કહેવામાં આવે છે જ્યારે આ છિદ્રો અને કાળા સ્પેક્સમાંથી એક પેટા-પરીક્ષણ ભાગ પર વિતરિત કરવામાં આવે છે, જે મધ્યમાં કેન્દ્રિત છે. કેન્દ્રને ઓસ્ટીયોપોરોસીસ કહેવાય છે.રેખાંશ નમુનાઓમાં થર્મલ એચીંગમાં વિવિધ લંબાઈના છૂટક પટ્ટાઓ દર્શાવવામાં આવ્યા હતા, પરંતુ કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ અથવા 8 થી 10 વખત વિપુલ - દર્શક કાચ સાથે અવલોકન, પટ્ટાવાળી કોઈ ઊંડાઈ નથી.ઇલેક્ટ્રોન માઇક્રોસ્કોપી સ્કેન કરીને છિદ્રાળુતા જોવામાં આવી હતી અથવા છટાઓ શોધી શકાય છે કે દૂરના ડેંડ્રાઇટ્સ સપાટીના લક્ષણોથી ધાતુના સ્ફટિકોથી મુક્ત છે.

બેન્ડેડ

લો-કાર્બન સ્ટીલની થર્મલ પ્રોસેસિંગ પછી, ફેરાઇટ અને પરલાઇટનું માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર રોલિંગ દિશા સાથે સમાંતર, ઝોનલ ડિસ્ટ્રિબ્યુશન, સ્ટીલ બેન્ડેડ માળખું બનાવે છે.બેન્ડેડ માળખું અનિવાર્યપણે સ્ટીલ પેશી અસમાન કામગીરી છે, સ્ટીલની અસર ગુણધર્મો, વિરોધી લિંગ માટે સાધનોનું ઉત્પાદન કરે છે.બેન્ડેડ લોઅર સ્ટીલની નમ્રતા, કઠિનતા અને ઘટાડો, ખાસ કરીને ટ્રાંસવર્સ યાંત્રિક ગુણધર્મો પર વધુ અસર.