પ્રથમ, ગરમીનું તાપમાન ઓછું કરો.

સામાન્ય રીતે, હાયપર્યુટેક્ટોઇડ કાર્બન સ્ટીલનું ક્વેન્ચિંગ હીટિંગ તાપમાન Ac3 ઉપર 30~50℃ છે, અને eutectoid અને hypereutectoid કાર્બન સ્ટીલનું quenching હીટિંગ તાપમાન Ac1 ઉપર 30~50℃ છે. જો કે, તાજેતરના વર્ષોમાં થયેલા સંશોધનોએ પુષ્ટિ કરી છે કે α + γ બે-તબક્કાના પ્રદેશમાં Ac3 (એટલે ​​​​કે, સબ-ટેમ્પેરેચર ક્વેન્ચિંગ) કરતા સહેજ નીચા હાઇપોએટેક્ટોઇડ સ્ટીલને ગરમ અને શમન કરવાથી સ્ટીલની મજબૂતાઈ અને કઠિનતામાં સુધારો થાય છે, બરડ સંક્રમણ તાપમાન ઘટાડી શકાય છે. , અને ગુસ્સાની બરડતાને દૂર કરે છે. શમન માટે ગરમીનું તાપમાન 40 ° સે ઘટાડી શકાય છે. નીચા-તાપમાનના ઝડપી ટૂંકા-ગાળાના ગરમ અને ઉચ્ચ-કાર્બન સ્ટીલને શમન કરવાથી ઓસ્ટેનાઈટની કાર્બન સામગ્રી ઘટાડી શકાય છે અને સારી તાકાત અને કઠિનતા સાથે લેથ માર્ટેન્સાઈટ મેળવવામાં મદદ મળે છે. તે માત્ર તેની કઠિનતા જ સુધારે છે પરંતુ ગરમીનો સમય પણ ઓછો કરે છે. કેટલાક ટ્રાન્સમિશન ગિયર્સ માટે, કાર્બ્યુરાઇઝિંગને બદલે કાર્બોનિટ્રાઇડિંગનો ઉપયોગ થાય છે. વસ્ત્રોનો પ્રતિકાર 40% થી 60% વધ્યો છે અને થાકની શક્તિ 50% થી 80% વધી છે. કો-કાર્બરાઇઝિંગ સમય સમકક્ષ છે, પરંતુ કો-કાર્બરાઇઝિંગ તાપમાન (850°C) કાર્બ્યુરાઇઝિંગ કરતા વધારે છે. તાપમાન (920℃) 70℃ નીચું છે, અને તે હીટ ટ્રીટમેન્ટ વિકૃતિને પણ ઘટાડી શકે છે.

બીજું, ગરમીનો સમય ટૂંકો કરો.

ઉત્પાદન પ્રેક્ટિસ બતાવે છે કે વર્કપીસની અસરકારક જાડાઈના આધારે નક્કી કરાયેલ પરંપરાગત ગરમીનો સમય રૂઢિચુસ્ત છે, તેથી હીટિંગ સમય સૂત્ર τ = α·K·D માં હીટિંગ ગુણાંક α ને સુધારવાની જરૂર છે. પરંપરાગત સારવાર પ્રક્રિયાના માપદંડો અનુસાર, જ્યારે હવા ભઠ્ઠીમાં 800-900°C સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે, ત્યારે α મૂલ્ય 1.0-1.8 મિનિટ/મીમી રાખવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, જે રૂઢિચુસ્ત છે. જો α મૂલ્ય ઘટાડી શકાય છે, તો ગરમીનો સમય મોટા પ્રમાણમાં ટૂંકાવી શકાય છે. સ્ટીલ વર્કપીસના કદ, ફર્નેસ ચાર્જિંગની માત્રા વગેરેના આધારે પ્રયોગો દ્વારા ગરમીનો સમય નક્કી કરવો જોઈએ. એકવાર ઑપ્ટિમાઇઝ પ્રક્રિયાના પરિમાણો નક્કી થઈ જાય, તે પછી નોંધપાત્ર આર્થિક લાભો પ્રાપ્ત કરવા માટે તેનો કાળજીપૂર્વક અમલ કરવો જોઈએ.

ત્રીજું, ટેમ્પરિંગ રદ કરો અથવા ટેમ્પરિંગની સંખ્યા ઓછી કરો.

કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્ટીલના ટેમ્પરિંગને રદ કરો. ઉદાહરણ તરીકે, જો 20Cr સ્ટીલ લોડરની ડબલ-સાઇડેડ કાર્બરાઇઝ્ડ પિસ્ટન પિનનો ઉપયોગ ટેમ્પરિંગને રદ કરવા માટે કરવામાં આવે છે, તો ટેમ્પરિંગની થાક મર્યાદા 16% વધારી શકાય છે; જો લો કાર્બન માર્ટેન્સિટીક સ્ટીલનું ટેમ્પરિંગ રદ કરવામાં આવે, તો બુલડોઝર પિન બદલવામાં આવશે. 20 સ્ટીલ (ઓછી કાર્બન માર્ટેન્સાઈટ) ની ક્વેન્ચ્ડ સ્ટેટનો ઉપયોગ કરવા માટે સેટને સરળ બનાવવામાં આવ્યો છે, કઠિનતા લગભગ 45HRC પર સ્થિર છે, ઉત્પાદનની મજબૂતાઈ અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર નોંધપાત્ર રીતે સુધારેલ છે, અને ગુણવત્તા સ્થિર છે; હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ ટેમ્પરિંગની સંખ્યામાં ઘટાડો કરે છે, જેમ કે W18Cr4V સ્ટીલ મશીન સો બ્લેડ કે જે એક ટેમ્પરિંગ ફાયર (560℃×1h) નો ઉપયોગ કરે છે તે પરંપરાગત ત્રણ વખત 560℃×1h ના ટેમ્પરિંગને બદલે છે અને સર્વિસ લાઇફ 40% વધે છે.

ચોથું, ઉચ્ચ-તાપમાન ટેમ્પરિંગને બદલે નીચા અને મધ્યમ-તાપમાન ટેમ્પરિંગનો ઉપયોગ કરો.

મધ્યમ કાર્બન અથવા મધ્યમ કાર્બન એલોય માળખાકીય સ્ટીલ ઉચ્ચ મલ્ટિ-ઇમ્પેક્ટ પ્રતિકાર મેળવવા માટે ઉચ્ચ-તાપમાન ટેમ્પરિંગને બદલે મધ્યમ અને નીચા-તાપમાન ટેમ્પરિંગનો ઉપયોગ કરે છે. W6Mo5Cr4V2 સ્ટીલ Φ8mm ડ્રિલ બીટ 350℃×1h+560℃×1h પર સેકન્ડરી ટેમ્પરિંગને આધિન છે, અને ડ્રિલ બીટની કટીંગ લાઇફ 560℃×1h પર ત્રણ વખત ટેમ્પર્ડ ડ્રિલ બીટની સરખામણીમાં 40% વધી છે. .

પાંચમું, સીપેજ લેયરની ઊંડાઈને વ્યાજબી રીતે ઘટાડવી

રાસાયણિક હીટ ટ્રીટમેન્ટ સાયકલ લાંબું છે અને ઘણી શક્તિ વાપરે છે. જો સમય ઘટાડવા માટે ઘૂંસપેંઠ સ્તરની ઊંડાઈ ઘટાડી શકાય છે, તો તે ઊર્જા બચતનું એક મહત્વપૂર્ણ માધ્યમ છે. જરૂરી કઠણ સ્તરની ઊંડાઈ તાણ માપન દ્વારા નક્કી કરવામાં આવી હતી, જે દર્શાવે છે કે વર્તમાન કઠણ સ્તર ખૂબ ઊંડું હતું અને પરંપરાગત કઠણ સ્તરની ઊંડાઈના માત્ર 70% પૂરતી હતી. સંશોધન બતાવે છે કે કાર્બોનિટ્રાઇડિંગ કાર્બ્યુરાઇઝિંગની તુલનામાં સ્તરની ઊંડાઈને 30% થી 40% સુધી ઘટાડી શકે છે. તે જ સમયે, જો ઘૂંસપેંઠ ઊંડાઈને વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં તકનીકી આવશ્યકતાઓની નીચી મર્યાદા સુધી નિયંત્રિત કરવામાં આવે, તો 20% ઊર્જા બચાવી શકાય છે, અને સમય અને વિરૂપતા પણ ઘટાડી શકાય છે.

છઠ્ઠું, ઉચ્ચ તાપમાન અને વેક્યૂમ કેમિકલ હીટ ટ્રીટમેન્ટનો ઉપયોગ કરો

ઉચ્ચ-તાપમાનની રાસાયણિક હીટ ટ્રીટમેન્ટ એ સાંકડી પરિસ્થિતિઓમાં રાસાયણિક હીટ ટ્રીટમેન્ટ તાપમાનમાં વધારો કરવા માટે છે જ્યારે સાધનસામગ્રીનું સંચાલન તાપમાન પરવાનગી આપે છે અને સ્ટીલના ઓસ્ટેનાઈટ દાણા ઘૂસણખોરી કરવા માટે વધતા નથી, જેનાથી કાર્બ્યુરાઇઝેશનની ઝડપને મોટા પ્રમાણમાં વેગ મળે છે. કાર્બ્યુરાઇઝિંગ તાપમાન 930 ℃ થી 1000 ℃ સુધી વધારવાથી કાર્બ્યુરાઇઝિંગ ઝડપ 2 ગણાથી વધુ વધી શકે છે. જો કે, હજુ પણ ઘણી સમસ્યાઓ હોવાથી, ભવિષ્યનો વિકાસ મર્યાદિત છે. વેક્યૂમ રાસાયણિક હીટ ટ્રીટમેન્ટ નકારાત્મક-દબાણ ગેસ તબક્કા માધ્યમમાં હાથ ધરવામાં આવે છે. શૂન્યાવકાશ હેઠળ વર્કપીસની સપાટીના શુદ્ધિકરણ અને ઉચ્ચ તાપમાનના ઉપયોગને લીધે, ઘૂંસપેંઠ દરમાં ઘણો વધારો થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, વેક્યુમ કાર્બ્યુરાઇઝિંગ ઉત્પાદકતામાં 1 થી 2 ગણો વધારો કરી શકે છે; જ્યારે એલ્યુમિનિયમ અને ક્રોમિયમ 133.3× (10-1 થી 10-2) Pa પર ઘૂસણખોરી કરે છે, ત્યારે ઘૂંસપેંઠ દર 10 ગણાથી વધુ વધારી શકાય છે.

સાતમું, આયન રાસાયણિક ગરમી સારવાર

તે એક રાસાયણિક હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા છે જે એક વાતાવરણની નીચે દબાણમાં ઘૂસણખોરી કરવા માટેના તત્વો ધરાવતા ગેસ-ફેઝ માધ્યમમાં ઘૂસણખોરી કરવા માટે એકસાથે વર્કપીસ (કેથોડ) અને એનોડ વચ્ચેના ગ્લો ડિસ્ચાર્જનો ઉપયોગ કરે છે. જેમ કે આયન નાઈટ્રાઈડીંગ, આયન કાર્બુરાઈઝીંગ, આયન સલ્ફ્યુરાઈઝીંગ વગેરે, જેમાં ઝડપી ઘૂંસપેંઠ ઝડપ, સારી ગુણવત્તા અને ઉર્જા બચતના ફાયદા છે.

આઠમું, ઇન્ડક્શન સ્વ-ટેમ્પરિંગનો ઉપયોગ કરો

ભઠ્ઠીમાં ટેમ્પરિંગને બદલે ઇન્ડક્શન સ્વ-ટેમ્પરિંગનો ઉપયોગ થાય છે. ઇન્ડક્શન હીટિંગનો ઉપયોગ ક્વેન્ચિંગ લેયરની બહારના ભાગમાં ગરમીને સ્થાનાંતરિત કરવા માટે થતો હોવાથી, ટૂંકા ગાળાના ટેમ્પરિંગને પ્રાપ્ત કરવા માટે શમન અને ઠંડક દરમિયાન બાકીની ગરમી દૂર કરવામાં આવતી નથી. તેથી, તે ખૂબ જ ઉર્જા-બચત છે અને તેનો ઉપયોગ ઘણા કાર્યક્રમોમાં થાય છે. ચોક્કસ સંજોગોમાં (જેમ કે ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલ અને ઉચ્ચ કાર્બન ઉચ્ચ એલોય સ્ટીલ), quenching ક્રેકીંગ ટાળી શકાય છે. તે જ સમયે, એકવાર દરેક પ્રક્રિયા પરિમાણ નક્કી થઈ જાય, મોટા પાયે ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરી શકાય છે, અને આર્થિક લાભો નોંધપાત્ર છે.

નવમું, પોસ્ટ-ફોર્જિંગ પ્રીહિટીંગ અને ક્વેન્ચિંગનો ઉપયોગ કરો

ફોર્જિંગ પછી પ્રીહિટીંગ અને ક્વેન્ચિંગ માત્ર હીટ ટ્રીટમેન્ટ ઉર્જા વપરાશને ઘટાડી શકે છે અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને સરળ બનાવી શકે છે, પરંતુ ઉત્પાદનની કામગીરીમાં પણ સુધારો કરી શકે છે. પોસ્ટ-ફોર્જિંગ વેસ્ટ હીટ ક્વેન્ચિંગ + હાઇ-ટેમ્પેરેચર ટેમ્પરિંગનો ઉપયોગ પ્રીટ્રેટમેન્ટ તરીકે કરવાથી ફોર્જિંગ પછીના કચરાના હીટ ક્વેન્ચિંગની ખામીઓને દૂર કરી શકાય છે કારણ કે બરછટ અનાજની અંતિમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને નબળી અસરની કઠિનતા. તે ઓછો સમય લે છે અને સ્ફેરોઇડાઇઝિંગ એનિલિંગ અથવા સામાન્ય એનિલિંગ કરતાં વધુ ઉત્પાદકતા ધરાવે છે. વધુમાં, ઉચ્ચ-તાપમાન ટેમ્પરિંગનું તાપમાન એન્નીલિંગ અને ટેમ્પરિંગ કરતા ઓછું હોય છે, તેથી તે ઉર્જા વપરાશને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડી શકે છે, અને સાધનસામગ્રી સરળ અને ચલાવવા માટે સરળ છે. સામાન્ય સામાન્યીકરણની તુલનામાં, ફોર્જિંગ પછી શેષ ગરમીનું સામાન્યકરણ માત્ર સ્ટીલની મજબૂતાઈને સુધારી શકતું નથી પણ પ્લાસ્ટિકની કઠિનતા પણ સુધારી શકે છે, અને ઠંડા-બરડ સંક્રમણ તાપમાન અને ઉચ્ચ સંવેદનશીલતા ઘટાડી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, 20CrMnTi સ્ટીલને ફોર્જિંગ પછી 20℃/h પર 730~630℃ પર ગરમ કરી શકાય છે. ઝડપી ઠંડકના સારા પરિણામો પ્રાપ્ત થયા છે.

દસમું, કાર્બ્યુરાઇઝિંગ અને ક્વેન્ચિંગને બદલે સપાટી ક્વેન્ચિંગનો ઉપયોગ કરો

ઉચ્ચ-આવર્તન શમન પછી 0.6% થી 0.8% ની કાર્બન સામગ્રી સાથે મધ્યમ અને ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલના ગુણધર્મો (જેમ કે સ્થિર શક્તિ, થાક શક્તિ, બહુવિધ પ્રભાવ પ્રતિકાર, શેષ આંતરિક તણાવ) પર વ્યવસ્થિત અભ્યાસ દર્શાવે છે કે ઇન્ડક્શન ક્વેન્ચિંગ કાર્બ્યુરાઇઝિંગને આંશિક રીતે બદલવા માટે વપરાય છે. શમન સંપૂર્ણપણે શક્ય છે. અમે મૂળ 20CrMnTi સ્ટીલ કાર્બ્યુરાઇઝિંગ અને ક્વેન્ચિંગ ગિયર્સને બદલીને ગિયરબોક્સ ગિયર્સ બનાવવા માટે 40Cr સ્ટીલ હાઇ-ફ્રિકવન્સી ક્વેન્ચિંગનો ઉપયોગ કર્યો અને સફળતા હાંસલ કરી.

11. એકંદર ગરમીને બદલે સ્થાનિક ગરમીનો ઉપયોગ કરો

સ્થાનિક તકનીકી આવશ્યકતાઓ ધરાવતા કેટલાક ભાગો માટે (જેમ કે વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ગિયર શાફ્ટ વ્યાસ, રોલર વ્યાસ, વગેરે), સ્થાનિક ગરમીની પદ્ધતિઓ જેમ કે બાથ ફર્નેસ હીટિંગ, ઇન્ડક્શન હીટિંગ, પલ્સ હીટિંગ અને ફ્લેમ હીટિંગનો ઉપયોગ એકંદર હીટિંગને બદલે કરી શકાય છે. બોક્સ ભઠ્ઠીઓ તરીકે. , દરેક ભાગના ઘર્ષણ અને જોડાણ ભાગો વચ્ચે યોગ્ય સંકલન હાંસલ કરી શકે છે, ભાગોના સર્વિસ લાઇફમાં સુધારો કરી શકે છે, અને કારણ કે તે સ્થાનિક ગરમી છે, તે નોંધપાત્ર રીતે શમનના વિરૂપતાને ઘટાડી શકે છે અને ઊર્જા વપરાશ ઘટાડી શકે છે.

અમે ઊંડાણપૂર્વક સમજીએ છીએ કે શું કોઈ એન્ટરપ્રાઈઝ તર્કસંગત રીતે ઊર્જાનો ઉપયોગ કરી શકે છે અને મર્યાદિત ઉર્જા સાથે મહત્તમ આર્થિક લાભ મેળવી શકે છે તેમાં ઊર્જા-ઉપયોગના સાધનોની કાર્યક્ષમતા, પ્રક્રિયા તકનીકી માર્ગ વાજબી છે કે કેમ અને સંચાલન વૈજ્ઞાનિક છે કે કેમ તે જેવા પરિબળોનો સમાવેશ થાય છે. આ માટે આપણે વ્યવસ્થિત પરિપ્રેક્ષ્યથી વ્યાપકપણે વિચારવું જરૂરી છે, અને દરેક લિંકને અવગણી શકાય નહીં. તે જ સમયે, પ્રક્રિયાને ઘડતી વખતે, અમારી પાસે એકંદર ખ્યાલ પણ હોવો જોઈએ અને એન્ટરપ્રાઇઝના આર્થિક લાભો સાથે નજીકથી સંકલિત હોવું જોઈએ. માત્ર પ્રક્રિયાને ઘડવા ખાતર આપણે પ્રક્રિયાને ઘડી શકતા નથી. બજાર અર્થતંત્રના ઝડપી વિકાસ સાથે આજે આ ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે.