Suurihalkaisijaisten teräsputkien poikkeama tuotannossa: Yleiset suurihalkaisijaiset teräsputkien kokoalueet: ulkohalkaisija: 114mm-1440mm seinämän paksuus: 4mm-30mm. Pituus: voidaan tehdä kiinteäpituiseksi tai kiinteäksi pituiseksi asiakkaan vaatimusten mukaan. Halkaisijaltaan suuria teräsputkia käytetään laajalti useilla teollisuuden aloilla, kuten lento-, ilmailu-, energia-, elektroniikka-, auto-, kevytteollisuus jne., ja ne ovat yksi tärkeimmistä hitsausprosesseista.

Suurihalkaisijaisten teräsputkien pääkäsittelymenetelmät ovat: Teräksen taonta: painekäsittelymenetelmä, joka käyttää taontavasaran edestakaisin liikkuvaa iskuvoimaa tai puristimen painetta muuttaakseen aihion tarvitsemamme muotoon ja kokoon. Ekstruusio: Se on prosessointimenetelmä, jossa teräs laittaa metallin suljettuun suulakepuristussylinteriin, kohdistaa painetta toiseen päähän ja puristaa metallin ulos määritetystä suuttimen reiästä, jolloin saadaan lopputuote, jolla on sama muoto ja koko. Sitä käytetään enimmäkseen ei-rautametalliteräksen valmistuksessa. Valssaus: Paineprosessointimenetelmä, jossa teräsmetalliaihio kulkee pyörivien telojen raon (erimuotoisen) läpi ja materiaalin poikkileikkaus pienenee ja pituus kasvaa telojen puristumisen vuoksi. Teräksen veto: Se on prosessointimenetelmä, joka vetää valssatun metalliaihion (profiili, putki, tuote jne.) suuttimen reiän läpi poikkileikkauksen pienentämiseksi ja pituuden lisäämiseksi. Sitä käytetään enimmäkseen kylmäkäsittelyyn.

Suurihalkaisijaiset teräsputket valmistetaan pääasiassa jännityksen vähentämisellä ja onttojen perusmateriaalien jatkuvalla valssauksella ilman tuurnaa. Kierreteräsputken varmistamisen edellytyksenä on, että kierreteräsputki kuumennetaan korkeaan lämpötilaan, joka on yli 950 ℃ kokonaisuutena, ja valssataan sitten saumattomiksi teräsputkiksi, joilla on eri ominaisuudet, jännityksenalennusmyllyn kautta. Suurihalkaisijaisten teräsputkien valmistuksen standardidokumentti osoittaa, että halkaisijaltaan suurien teräsputkien valmistuksessa sallitaan poikkeamat: Sallittu pituuspoikkeama: Terästangon pituus sallittu poikkeama, kun se toimitetaan kiinteässä pituudessa, ei saa ylittää + 50 mm. Kaarevuus ja pää: suorien terästankojen taivutusmuodonmuutos ei saisi vaikuttaa normaaliin käyttöön, ja kokonaiskaarevuus ei saa ylittää 40 % terästangon kokonaispituudesta; terästankojen päät tulee leikata suoriksi, eikä paikallinen muodonmuutos saa vaikuttaa käyttöön. Pituus: Teräspalkit toimitetaan yleensä kiinteinä pituuksina, ja tarkka toimituspituus tulee ilmoittaa sopimuksessa; kun terästankoja toimitetaan keloissa, jokaisen kelan tulee olla terästanko ja 5 % kunkin erän keloista saa koostua kahdesta terästankosta. Kelan paino ja halkaisija määräytyvät kysynnän ja tarjonnan osapuolten välisillä neuvotteluilla.

Suurihalkaisijaisten teräsputkien muodostusmenetelmät:
1. Hot push -laajennusmenetelmä: Push-laajennuslaitteet ovat yksinkertaisia, edullisia, helppohoitoisia, taloudellisia ja kestäviä, ja tuotetietoja voidaan muuttaa joustavasti. Jos sinun on valmistettava halkaisijaltaan suuria teräsputkia ja muita vastaavia tuotteita, sinun tarvitsee vain lisätä joitain lisävarusteita. Se soveltuu keski- ja ohutseinäisten, halkaisijaltaan suurien teräsputkien valmistukseen, ja se voi tuottaa myös paksuseinäisiä putkia, jotka eivät ylitä laitteen kapasiteettia.
2. Kuumapuristusmenetelmä: Aihio on työstettävä ennen ekstruusiota. Kun ekstrudoidaan putkia, joiden halkaisija on alle 100 mm, laiteinvestointi on pieni, materiaalihukkaa on vähän ja tekniikka on suhteellisen kypsä. Kuitenkin, kun putken halkaisija kasvaa, kuumapuristusmenetelmä vaatii suuria ja suuritehoisia laitteita, ja myös vastaava ohjausjärjestelmä on päivitettävä.
3. Kuuma lävistysvalssausmenetelmä: Kuuma lävistysvalssaus on pääasiassa pitkittäisvalssausta ja vinovalssausta. Pitkittäinen pidennysvalssaus sisältää pääasiassa rajoitetun karan jatkuvan valssauksen, rajoitetun karan jatkuvan valssauksen, kolmen telan rajoitetun karan jatkuvan valssauksen ja kelluvan karan jatkuvan valssauksen. Näillä menetelmillä on korkea tuotantotehokkuus, alhainen metallin kulutus, hyvät tuotteet ja ohjausjärjestelmät, ja niitä käytetään yhä enemmän.

Hyväksytyt parametrit halkaisijaltaan suurien teräsputkien vikojen havaitsemiseen:
Suurihalkaisijaisten teräsputkien valmistuksessa hyväksytään yksittäiset pyöreät sulkeumat ja huokoset, joiden hitsaushalkaisija on enintään 3,0 mm tai T/3 (T on teräsputken määritetty seinämän paksuus) sen mukaan, kumpi on pienempi. Millä tahansa 150 mm:n tai 12 T:n pituisella hitsausalueella (sen mukaan kumpi on pienempi), kun yksittäisen inkluusio ja huokosen välinen aika on alle 4 T, kaikkien edellä mainittujen vikojen halkaisijoiden summa, joiden sallitaan esiintyä erikseen, ei saa ylittää 6,0 mm tai 0,5 T (sen mukaan kumpi on pienempi). Yksittäiset nauhat, joiden pituus on enintään 12,0 mm tai T (sen mukaan, kumpi on pienempi) ja leveys enintään 1,5 mm, hyväksytään. Missä tahansa 150 mm:n tai 12T:n pituisessa hitsissä (sen mukaan kumpi on pienempi), kun yksittäisten sulkeumien välinen etäisyys on alle 4T, kaikkien edellä mainittujen vikojen kumulatiivinen enimmäispituus, jonka sallitaan esiintyä erikseen, ei saa ylittää 12,0 mm. Minkä tahansa pituinen yksittäinen purentareuna, jonka enimmäissyvyys on 0,4 mm, on hyväksytty. Yksittäinen purentareuna, jonka enimmäispituus on T/2, enimmäissyvyys 0,5 mm ja enintään 10 % määritetystä seinämän paksuudesta, on hyväksytty, kunhan 300 mm:n hitsauspituudella on enintään kaksi pureman reunaa. Kaikki tällaiset pureman reunat on hiottava. Yllä olevan alueen ylittävä purentareuna tulee korjata, ongelmakohta leikata pois tai koko teräsputki hylätä. Minkä tahansa pituiset ja syvyiset puremat, jotka menevät päällekkäin samalla puolella sisähitsausta ja ulompaa hitsiä pitkittäissuunnassa, eivät ole hyväksyttäviä.