1. Yleiskatsaus peitattuihin tuotteisiin: Peitatut teräslevyt on valmistettu kuumavalssatuista teräskeloista. Peittauksen jälkeen peittattujen teräslevyjen pinnanlaatu ja käyttövaatimukset ovat kuumavalssattujen teräslevyjen ja kylmävalssattujen teräslevyjen välituotteita. Kuumavalssattuihin teräslevyihin verrattuna peittattujen teräslevyjen edut ovat pääasiassa: hyvä pinnanlaatu, korkea mittatarkkuus, parempi pinnan viimeistely, parantunut ulkonäkö ja pienempi ympäristön saastuminen, jonka käyttäjä hajauttaa peittauksen. Lisäksi peittatut tuotteet on kuumavalssattuihin tuotteisiin verrattuna helpompi hitsata, koska pintaoksidihilse on poistettu, ja ne ovat myös suotuisia pintakäsittelyyn, kuten öljyämiseen ja maalaukseen. Yleensä kuumavalssattujen tuotteiden pintalaatuluokka on FA, peitattujen tuotteiden FB ja kylmävalssattujen tuotteiden FB/FC/FD. Peittaustuotteet voivat korvata kylmävalssattuja tuotteita joidenkin rakenneosien valmistamiseksi, eli lämpö korvaa kylmän.

2. Peittattujen teräslevyjen yleiset viat:
Peittattujen teräslevyjen yleisiä vikoja sen valmistusprosessissa ovat pääasiassa: oksidihilse, happitäplät (pintamaisemamaalaus), vyötärön poimu (vaakapoimutettu painatus), naarmut, keltaiset täplät, alipeittaus, ylipeittaus jne. ( Huomautus: Vikoja on liitetty standardien tai sopimusten vaatimuksiin. Vikoja kutsutaan ilmaisun helpottamiseksi.)
2.1 Rautaoksidihilse painauma: Rautaoksidihilse on pintavika, joka muodostuu kuumavalssauksen aikana. Peittauksen jälkeen se puristetaan usein mustiksi pisteiksi tai pitkiksi nauhoiksi, joiden pinta on karhea, yleensä käden tuntuinen ja esiintyy satunnaisesti tai tiheästi.
Rautaoksidihilseilyn syyt liittyvät moniin tekijöihin, pääasiassa seuraaviin seikkoihin: lämmitys uunissa, kalkinpoistoprosessi, valssausprosessi, telan materiaali ja tila, telan tila ja valssaussuunnitelma.
Valvontatoimenpiteet: Optimoi lämmitysprosessi, lisää kalkinpoistokertojen määrää ja tarkista ja huolla säännöllisesti rulla ja rulla, jotta rullalinja pysyy hyvässä kunnossa.
2.2 Happitäplät (pintamaisemamaalausvirheet): Happitäplät viittaavat pistemäiseen, viivan muotoiseen tai kuopan muotoiseen morfologiaan, joka jää jäljelle kuuman kierukan pinnalla olevan rautaoksidikiven poispesun jälkeen. Visuaalisesti se näyttää epäsäännöllisiltä värieropisteiltä. Koska muoto on samanlainen kuin maisemamaalaus, sitä kutsutaan myös maisemamaalausvirheeksi. Visuaalisesti se on tumma kuvio, jossa on aaltoilevia huipuja ja joka jakautuu kokonaan tai osittain nauhateräslevyn pinnalle. Se on pohjimmiltaan hapettunut rautahilse, joka on pinnalla kelluva kerros esineitä koskettamatta ja voi olla väriltään tummempi tai vaaleampi. Tumma osa on suhteellisen karkea, ja sillä on tietty vaikutus ulkonäköön elektroforeesin jälkeen, mutta se ei vaikuta suorituskykyyn.
Happipisteiden syy (maisemamaalausvirheet): Tämän vian ydin on, että kuumavalssatun nauhan pinnalla oleva hapettunut rautahilse ei poistu kokonaan, vaan se puristuu matriisiin myöhemmän valssauksen jälkeen ja erottuu peittauksen jälkeen. .
Valvontatoimenpiteet happipisteille: alenna lämmitysuunin teräksen laskulämpötilaa, lisää karkeavalssattujen kalkinpoistokertojen määrää ja optimoi viimeistelyvalssauksen jäähdytysvesiprosessi.
2.3 Vyötärötaite: Vyötärötaite on poikittainen ryppy, mutka tai reologinen vyöhyke, joka on kohtisuorassa vierintäsuuntaan nähden. Se voidaan tunnistaa paljaalla silmällä aukirullauksessa ja sen voi tuntea käsin, jos se on vakava.
Vyötärön poimutuksen syyt: Vähähiilisellä alumiinilla tapetulla teräksellä on luontainen myötötaso. Kun teräskela rullataan auki, taivutusjännityksen vaikutuksesta syntyy myötöraja, joka muuttaa alun perin tasaisen taivutuksen epätasaiseksi taivutukseksi, jolloin syntyy vyötärötaite.
2.4 Keltaiset täplät: Nauhan tai koko teräslevyn pinnalle ilmestyy keltaisia ​​täpliä, joita ei voida peittää öljyämisen jälkeen, mikä vaikuttaa tuotteen laatuun.
Keltaisten pilkkujen syyt: Peittaussäiliöstä juuri ulos tulevan nauhan pinta-aktiivisuus on korkea, huuhteluvesi ei toimi nauhan normaalin huuhtelun roolissa ja nauhan pinta on hapettunut ja kellastunut; huuhtelusäiliön suihkusäde ja suutin ovat tukossa, eivätkä kulmat ole yhtä suuret.
Keltaisten pisteiden torjuntatoimenpiteet ovat: ruiskutussäteen ja suuttimen tilan säännöllinen tarkistaminen, suuttimen puhdistus; huuhteluveden paineen varmistaminen jne.
2.5 Naarmut: Pinnassa on tietyn syvyisiä naarmuja ja muoto on epäsäännöllinen, mikä vaikuttaa tuotteen pinnan laatuun.
Naarmujen syyt: väärä silmukan kireys; nailon vuorauksen kuluminen; saapuvan teräslevyn huono muoto; kuuman kelan sisärenkaan löysä kelaus jne.
Naarmujen torjuntatoimenpiteet: 1) Lisää silmukan kireyttä asianmukaisesti; 2) Tarkista vuorauksen pinnan kunto säännöllisesti ja vaihda vuoraus epänormaaliin pintatilaan ajoissa; 3) Korjaa tuleva teräskela, jossa on huono levymuoto ja löysä sisärengas.
2.6 Alipeittaus: Ns. alipittaus tarkoittaa, että nauhan pinnalla oleva paikallinen rautaoksidihilse ei poistu puhtaasti ja riittävästi, teräslevypinta on harmaa-musta ja siinä on kalasommuja tai vaakasuoria vesiväriä .
Alipeittauksen syyt: Tämä liittyy happoliuoksen prosessiin ja teräslevyn pinnan kuntoon. Tärkeimmät tuotantoprosessin tekijät ovat riittämätön happopitoisuus, alhainen lämpötila, liian nopea nauhan kulkunopeus ja nauhaa ei voida upottaa happoliuokseen. Kuuman kelan rautaoksidiskaalan paksuus on epätasainen, ja teräskelalla on aaltomuoto. Alipeittaus on yleensä helppoa kaistaleen päässä, hännässä ja reunassa.
Alipeittauksen valvontatoimenpiteet: säädä peittausprosessia, optimoi kuumavalssausprosessi, hallitse nauhan muotoa ja luo kohtuullinen prosessijärjestelmä.
2.7 Ylipeittaus: Ylipeittaus tarkoittaa ylipeittausta. Nauhan pinta on usein tummanmusta tai ruskehtavanmusta, jossa on lohkeilevia tai hilseileviä mustia tai keltaisia ​​täpliä, ja teräslevyn pinta on yleensä karkea.
Ylipeittauksen syyt: Toisin kuin alipeittaus, ylipeittaus on helppoa, jos happopitoisuus on korkea, lämpötila korkea ja hihnan nopeus on hidas. Ylipeittausalueen tulisi näkyä todennäköisemmin nauhan keskellä ja leveydellä.
Ylipeittauksen valvontatoimenpiteet: Säädä ja optimoi peittausprosessi, luo sopiva prosessijärjestelmä ja suorita laatukoulutusta laadunhallintatason parantamiseksi.

3. Peittattujen teräsnauhojen laadunhallinnan ymmärtäminen
Kuumavalssattuihin teräsnauhoihin verrattuna peittausteräsnauhoissa on vain yksi peittausprosessi lisää. Yleisesti uskotaan, että laadukkaan peitattujen teräsnauhojen valmistamisen pitäisi olla helpompaa. Käytäntö kuitenkin osoittaa, että peittattujen tuotteiden laadun varmistamiseksi peittauslinjan ei tulisi olla hyvässä kunnossa, vaan myös edellisen prosessin (teräksenvalmistus ja kuumavalssausprosessi) tuotanto- ja käyttötila tulee pitää vakaana, jotta laatu kuumavalssatut materiaalit voidaan taata. Siksi on tarpeen noudattaa johdonmukaista laadunhallintamenetelmää sen varmistamiseksi, että kunkin prosessin laatu on normaalitilassa lopputuotteen laadun varmistamiseksi.