در مرحله تولید استلوله های فولادی درز مستقیم، دما باید به شدت کنترل شود تا از قابلیت اطمینان جوش اطمینان حاصل شود.اگر دما خیلی پایین باشد، ممکن است باعث شود که موقعیت جوشکاری به دمای مورد نیاز برای جوشکاری نرسد.در مواردی که بیشتر ساختار فلزی هنوز جامد است، فلزات در هر دو انتها به سختی نفوذ می کنند و با هم ترکیب می شوند.هنگامی که دما خیلی بالا باشد، فلزات زیادی در حالت مذاب در موقعیت جوش وجود دارد.بافت این قطعات بسیار نرم است و مقداری سیالیت ممکن است وضعیت قطرات مذاب را ایجاد کند.وقتی چنین قطرات فلزی عقب می افتند، فلز کافی برای نفوذ درونی وجود ندارد.و هنگام جوشکاری، چند جوش ناهموار برای تشکیل سوراخ مذاب وجود خواهد داشت.

اگر دمای جوش لوله فولادی درز مستقیم به خوبی کنترل نشود، ممکن است تأثیر نامطلوبی بر تغییر شکل، پایداری، مقاومت در برابر خستگی و غیره داشته باشد.اولی برای گرم کردن قسمت خالی از دمای معمولی به دمای پردازش استفاده می شود.دومی برای گرم کردن مجدد قسمت خالی تا دمای پردازش لازم در طول پردازش استفاده می شود.گرمایش نامناسب لوله فولادی درز مستقیم دلیلی برای بروز ترک، چین و میگرن در سطح داخلی یا خارجی لوله بلانک خواهد بود.