سوراخ کردن اولین مرحله نورد گرم استلوله استیل بدون درزتغییر شکل، و نقش آن این است که شمش لوله توخالی جامد پوشیده شده به عنوان مویرگی.با توجه به ساییدگی سطح مویرگی نقص یا خارج از مرکز (ضخامت ناهموار) از بین بردن یا کاهش فرآیند تغییر شکل دشوار است، بنابراین کیفیت مویرگ سوراخ شده تأثیر بسیار مهمی بر کیفیت لوله فولادی بدون درز نورد گرم دارد.سوراخ کردن لوله فشار راه، سوراخ کردن و سوراخ کردن چرخشی.فولاد بدون درز دیواره ضخیم عمدتاً در لوله های حفاری زمین شناسی نفت، پتروشیمی مورد استفاده در لوله های ترک خوردگی، لوله های دیگ بخار، لوله ها و یاتاقان های خودرو، تراکتورها، حمل و نقل هوایی و سایر ساختار لوله های دقیق، فرآیند تولید آن: لوله فولادی بدون درز نورد گرم→گرمایش→سه رول سوراخ دار نورد، نورد یا اکستروژن→جدا→اندازه (یا کاهش) خنک سازی→صاف کردن→آرم تست هیدرواستاتیک (یا آزمایش).→ذخیره سازی.
ریختهگری شمش فولادی بدون درز نورد گرم میتواند بافت، پالایش دانههای فولاد را از بین ببرد و ریزساختار نقص را از بین ببرد، به طوری که خواص مکانیکی بافت متراکم فولاد بهبود مییابد.این بهبود عمدتا در جهت در امتداد جهت نورد منعکس شده است تا حدی در فولاد دیگر همسانگرد نیست.ریختن حباب های تشکیل شده، ترک و شل، می تواند در دما و فشار بالا جوش داده شود.
پس از نورد گرم لوله فولادی بدون درز پخته شد تا از سوراخ سوراخ کننده فشار عبور کند.به طور کلی پانچ رایج تر دستگاه پانچ غلتکی مخروطی است، دستگاه پانچ مانند راندمان تولید بالا، کیفیت محصول، ظرفیت گسترش سوراخ شده، می تواند از انواع فولاد استفاده شود.پس از سوراخ شدن، لوله گرد سه رول نورد، نورد یا اکستروژن شده است.برای فشار دادن لوله پس از اندازه گیری.اندازهسازی آسیاب به متههای مخروطی دوار با سرعت بالا از طریق فولاد تشکیلشده از جنین فولادی سوراخدار.قطر داخلی لوله با اندازه قطر خارجی طول مته آسیاب تعیین می شود.پس از اندازه گیری لوله در برج خنک کننده از طریق لوله خنک کننده اسپری پس از سرد شدن، باید صاف شود.پس از صاف کردن تسمه نقاله فولادی به دستگاه تشخیص فلز (یا تست فشار) برای آزمایش داخلی.اگر لوله داخلی ترک خورد، حباب و موارد دیگر، تشخیص داده می شود.پس از انتخاب فولاد بلکه از طریق کتابچه راهنمای کنترل کیفیت دقیق.پس از کیفیت فولاد، رنگ را روی تعداد، اندازه، شماره دسته و غیره اسپری کنید.با جرثقیل وارد انبار شد.
زمان ارسال: سپتامبر-05-2019