آزمایش NDT به معنای بدون پیش داوری یا تأثیرگذاری بر عملکرد شی شناسایی شده، بدون آسیب رساندن به تشخیص اشیاء در سازمان، استفاده از ناهنجاری های ساختاری داخلی یا نقص گرما، صدا، نور، الکتریسیته، مغناطیس و سایر واکنش های ناشی از تغییرات فیزیکی است. یا روش‌های شیمیایی به‌عنوان وسیله‌ای برای استفاده از فناوری و تجهیزات مدرن، تجهیزات، سطح نمونه و فضای داخلی سازه، ویژگی‌ها و نوع عیب، حالت، ماهیت، تعداد، شکل، موقعیت، اندازه، توزیع و تغییر روش‌های بازرسی و آزمایش.آزمایش غیر مخرب یک ابزار موثر توسعه صنعتی ضروری است، تا حدی نشان دهنده سطح توسعه صنعتی یک کشور است، اهمیت آزمایش غیر مخرب شناخته شده است، بازرسی اشعه اصلی (RT)، آزمایش اولتراسونیک ( UT)، تست ذرات مغناطیسی (MT) و تست نفوذ مایع (PT) چهار.روش‌های NDT دیگری نیز وجود دارد: آزمایش جریان گردابی (ECT)، آزمایش انتشار صوتی (AE)، تصویربرداری حرارتی / مادون قرمز (TIR)، آزمایش نشت (LT)، تکنیک‌های اندازه‌گیری میدان AC (ACFMT)، آزمایش نشت شار مغناطیسی (MFL)، تشخیص آزمایش میدان دور (RFT)، روش پراش زمان اولتراسونیک پرواز (TOFD) و موارد مشابه.

آزمایش NDT عبارت است از استفاده از مواد صوتی، ویژگی های نوری، مغناطیسی و الکتریکی مانند بدون پیش داوری یا تأثیر بر عملکرد جسم تشخیص، فرض وجود نقص یا ناهمواری در تشخیص جسم آزمایشی، با توجه به اندازه نقص، مکان یابی ماهیت و کمیت اطلاعاتدر مقایسه با آزمایش مخرب، آزمایش غیر مخرب دارای ویژگی های زیر است.اولی غیر مخرب است، زیرا زمانی که بدون به خطر انداختن عملکرد تشخیص با استفاده از یک شی شناسایی انجام شود.جامع دوم، از آنجایی که تشخیص غیر مخرب است، بنابراین شی را می توان 100٪ آزمایش جامع تشخیص داد، در صورت لزوم این تشخیص مخرب غیرممکن است.سوم دارای یک تشخیص کامل و مخرب است که معمولاً فقط برای آزمایش مواد خام اعمال می شود، مانند مهندسی مکانیک که معمولاً در کشش، فشرده سازی، خمش و غیره استفاده می شود، برای آزمایش های غیرمخرب تولید مواد خام، محصولات نهایی و برای تجهیزات، مگر اینکه این سرویس آماده ادامه دادن آن نیست، در غیر این صورت تشخیص مخرب و آزمایش غیر مخرب بدون آسیب رساندن به شی نیست که با استفاده از عملکرد شناسایی می شود.بنابراین، نه تنها مواد خام مورد استفاده برای ساخت هر مرحله میانی از فرآیند لوله فولادی LSAW، تا محصولات نهایی نهایی برای کل آزمایش، بلکه در سرویس در دستگاه برای آزمایش نیز استفاده می شود.

بازرسی بصری NDT: 1، بازرسی نقص سطح جوش.ترک های سطح جوش، نفوذ ناقص و کیفیت جوش نشتی جوش را بررسی کنید.2، آزمون دولتی.ترک های سطحی، لایه برداری، کابل، خراش، فرورفتگی، برآمدگی، لکه، خوردگی و سایر عیوب را بررسی کنید.3، بازرسی حفره.هنگامی که محصولات خاصی (مانند پمپ های دنده کرم، موتورها و غیره) کار می کنند، با توجه به الزامات فنی پروژه، بازرسی بصری از راه دور انجام می شود.4، بازرسی مونتاژ.در صورت لزوم، و در صورت نیاز، با استفاده از همان بازرسی کیفیت مونتاژ آندوسکوپی صنعتی سه بعدی.یا یک مرحله پس از اتمام مونتاژ، بررسی کنید که قطعات و اجزای مونتاژ شده موقعیت مونتاژ شده با شرایط طراحی یا الزامات فنی مطابقت دارد.وجود نقص مونتاژ5، بازرسی مواد اضافی.محصول را در مجرای گرد و غبار باقیمانده، اجسام خارجی و سایر باقیمانده ها بررسی کنید.