1. در شرایط عدم تأثیرگذاری بر جوش نازل، طول ذخیره شده پودر اپوکسی در انتهای لایه پلی اتیلن باید به طور مناسب افزایش یابد تا از تاب خوردگی ضد خوردگی 3PE ناشی از زمان انباشته شدن طولانی جلوگیری شود.لوله فولادیو خوردگی جدی فلز انتهای لوله.

2. هنگامی که لوله های ضد خوردگی برای مدت طولانی در هوای آزاد روی هم قرار می گیرند، باید در انتهای لوله پوشانده شوند تا از خوردگی آب باران و ایجاد خوردگی جدی انتهای لوله جلوگیری شود.

3. اگر دوره ساخت خط لوله طولانی باشد، می توان رنگ ضد زنگ قابل جوش را روی فلز لخت انتهای لوله رنگ کرد تا از تاب برداشتن لایه ضد خوردگی 3PE به دلیل خوردگی در حین ذخیره سازی جلوگیری شود.

4. کیفیت سنگ زنی درز جوش که در انتهای لوله محفوظ است را به شدت کنترل کنید.قسمت های بیرونی شیار پلی اتیلن در محل جوش مانند سایر قسمت های بدنه لوله است.پودر اپوکسی را بیشتر از 20 میلی متر نگه دارید تا از خوردگی پایین پودر اپوکسی در محل جوش جلوگیری کنید و باعث ایجاد لایه ضد خوردگی 3PE از تار نشود.

باید به سنگ زنی جوش های انتهای لوله توجه کرد:

1) از ابتدای سنگ زنی درز جوش تا پخ پلی اتیلن، باید یک بخش صاف از لایه پلی اتیلن 10-20 میلی متر بدون ارتفاع جوش اضافی و مانند بدنه لوله وجود داشته باشد تا از اکستروژن و اتصال پلی اتیلن اطمینان حاصل شود. شیار در کیفیت انتهای لوله

2) تقویت درز جوش پس از سنگ زنی باید تا حد امکان همسطح با بدنه لوله باشد و برای جلوگیری از صیقلی شدن پودر اپوکسی هنگام آسیاب کردن پخ لایه پلی اتیلن، هیچ گونه تقویت کننده آشکاری وجود نداشته باشد.

3) پخ قسمت فوقانی جوشکاری نشده و قسمت انتقال محل تعمیر نیز باید مانند پخ لایه پلی اتیلن باشد.≤30°) به طوری که نیروی فشردن غلتک فشار دهنده بتواند به طور یکنواخت لایه پلی اتیلن را فشار دهد تا از پیچ خوردن لایه پلی اتیلن به دلیل چسبندگی ضعیف لایه ضد خوردگی در شیار جلوگیری شود.

5. پوشش پودری اپوکسی بخش رزرو شده می تواند تاب برداشتن لبه ناشی از خوردگی را تنها زمانی که محافظت کامل شود به تاخیر بیاندازد.پردازش مخروطی پلی اتیلن انتهای لوله داخلی با سنگ زنی چرخ سیم فولادی انجام می شود که به پوشش پودر اپوکسی آسیب می رساند.به جای آن، میله باید ماشین کاری شود و لایه زیرین لبه چاقو باید توسط دستگاهی برای کنترل عمق برش ابزار محدود شود تا به پوشش پودر اپوکسی آسیبی وارد نشود.