لوله بدون درز با قطر بزرگفرآیند تولید قالب گیری حرارتی

فرآیند تولید شکل‌دهی حرارتی، از جمله اکستروژن گرم نورد بدون درز و اکستروژن بدون درز با قطر بزرگ از دو روش، اولی عمدتاً در تولید اتصالات لوله کامپوزیت استفاده می‌شود که تولید لوله کامپوزیت بدون درز را اعمال می‌کند.

نورد یک روش سنتی برای تهیه لوله فولادی بدون درز با قطر بزرگ است.نورد گرم در ماده فشار جوش، اگر تغییر شکل به اندازه کافی بزرگ باشد، فشار اعمال شده توسط رول فلز به سطح فیلم اکسید، سطح اتمی در تماس، آسیب می رساند، به طوری که دو سطح به هم جوش داده می شوند.معایب نورد عبارتند از:

مزایای نورد: بهره وری بالا، کیفیت خوب، هزینه کم، و می تواند مقدار زیادی از سایش و پارگی مواد فلزی را ذخیره کند، و بنابراین کاربرد بسیار گسترده ای از فناوری تولید مواد کامپوزیت است.ورق کامپوزیت نورد که 90٪ از کل صفحه کامپوزیت را ترکیب می کند و اغلب به ضخامت دیواره لوله کمتر از 32 میلی متر از پردازش اعمال می شود.

معایب نورد: سرمایه گذاری یکباره، اما همچنین ترکیبات زیادی از مواد را نمی توان با پیچیده نورد به دست آورد.در حال حاضر پرکاربردترین فناوری برای استفاده از فولاد نورد، تولید اتصالات لوله کامپوزیت فولاد ضد زنگ است.

اکستروژن داغ معمولاً برای لوله دو فلزی انجام می شود که اکستروژن کامپوزیت (کواکسترود) نامیده می شود.کواکستروژن در حال حاضر بهترین روش برای تولید لوله کامپوزیت بدون درز فولاد ضد زنگ و آلیاژ نیکل بالا است، فولاد ژاپن که با این روش 8 اینچ (203.2 میلی متر) زیر لوله کامپوزیت دو فلزی تولید می شود.این یک کامپوزیت با قطر بزرگ است که از دو یا چند قطعه فلزی تشکیل شده است که تا حدود 1200 گرم می شود.℃، و سپس از طریق یک فضای حلقوی تشکیل شده توسط قالب و سنبه اکسترود می شود.هنگامی که سطح مقطع بیلت اکستروژن به 10:1 کاهش می یابد، فشار و دمای اکستروژن بالا در فصل مشترک، اثر جوشکاری "جوشکاری تحت فشار" را ایجاد می کند، انتشار سریع و گسترده سطح مشترک بین ترکیب را برای دستیابی به رابط اتصال متالورژیکی افزایش می دهد.قبل از روش ساخت لوله کامپوزیت اکستروژن، سه وجود دارد: سوراخ کردن شمش آهنگری و بزرگ شده توسط اکستروژن داغ به دست آمده است.ریخته گری مستقیم با چرخش گریز از مرکز؛ذرات پودر مقاوم در برابر خوردگیدو ماده خام فلزی وجود دارد که در داخل و خارج از پودر استفاده می شود، به نام فن آوری "NUVAL"، می تواند آلیاژهای جدید ایجاد کند، اما هزینه برای تهیه پودر بسیار زیاد است.معایب کواکستروژن عبارتند از:

مزایای اکستروژن گرم: رابط به صورت متالورژیکی متصل است.نیروهای درگیر در فرآیند اکستروژن کاملاً تنش هستند، به ویژه برای کارایی گرم، پردازش آلیاژ بالا، انعطاف پذیری کم فلزات مناسب است.

معایب اکستروژن گرم: همانطور که توسط فرآیند اکستروژن همراه با عناصر رابط انتشار بسیار کوتاه مشخص می شود، معمولاً به دلیل وجود فیلم های اکسیدی تحت تأثیر قرار می گیرند، تا کنون محدود به کامپوزیت اکستروژن کامپوزیت فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ و آلیاژهای نیکل بالا بین .اشاره شده است که مقاومت تغییر شکل کوچک اکستروژن گرم، اجازه می دهد تا درجه زیادی از تغییر شکل هر یک، در نتیجه زبری سطح بالاتر، و در نتیجه همچنین نورد سرد بیشتر اکستروژن گرم (یا کشیدن) از روش ساخت لوله کامپوزیت باشد. .