لوله استیل بدون درز از بیلت ساخته شده ماشینکاری می شود.کارخانه فولاد در مقیاس کوچک، به دلیل کمبود ظرفیت پردازش، خرید خود را به بیلت های فولادی تبدیل نمی کند، اما با خرید فولاد دیواره ضخیم، پس از چندین بار سرد شدن به کارخانه، اندازه کوچکتر را بدون درز آنیل کنید، سپس به کارخانه پردازش فولاد خوب برای پردازش بیشتر.بخشی از تولید کنندگان زبری سطح لوله داخلی، سطح داخلی بالاتری از غلتک حفاری لوله فولادی را برای به دست آوردن سطح داخلی روشن ارسال کرده اند.اما در فرآیند نورد، گاهی اوقات در داخل لوله فولادی حفره با تاب برداشتن کوچک یافت می شود.پوست آلیس ممکن است در حین رول خسته کننده BUE تولید شود، ممکن است خود استیل با کیفیتی مشکوک باشد.

BUE به رول خسته کننده اشاره دارد که در نوک قطعات کوچک چسبندگی فلز و سختی زیاد آن ظاهر می شود.هنگامی که سطح لوله فولادی رول خسته کننده، از آنجا که مواد قطعه کار تحت فشار قرار دادند ترک، به طوری که تراشه در جلوی ابزار برای تولید مقدار زیادی فشار و اصطکاک تولید مقدار زیادی از برش گرما.در چنین دما و فشار بالایی که بخشی از تراشه در تماس با ابزار جلویی به دلیل اصطکاک است، سرعت جریان نسبتاً کاهش می یابد و "سطح ماندن" را تشکیل می دهد.هنگامی که مواد اصطکاک، زمانی که نیروی اتصال بین شبکه داخلی بیشتر شود، "لایه نگهدارنده" در برخی از مواد به قسمت جلویی نزدیک نوک ابزار متصل می شود تا یک BUE تشکیل شود.BUE اگر روی سطح ماشین کاری شده باقی بماند، ایجاد فرزها، افزایش زبری سطح.سطح داخلی بدون درز تار و زیرلایه از تاب برداشته به پایه متصل می شود، پس از اکستروژن، مواد خارجی به زیرلایه نمی چسبند.BUE باید در سطح بدون درز به سطح داخلی لوله فولادی از دید ریزساختار ماتریس متصل شود.بنابراین، سطح داخلی تار بدون درز باید نه با شکل دهی غلتکی BUE بلکه با تشکیل ماده خارجی ایجاد شود.این ماده پس از هر بازپخت با تبلور مجدد، از میان دو سرد کشیده شده عبور می‌کند، پس از بازپخت، امید به دستیابی به دانه‌های یکنواخت فریت و پرلیت است.اما نمونه میکروسکوپی از مواد به وضوح دانه های درشت، و توزیع بسیار ناهموار است و به طور محلی Wilcoxon، آن را نشان می دهد مواد در طول عملیات حرارتی به طور قابل توجهی بیش از حد گرم می شود.دانه های درشت تولید شده پس از گرم شدن بیش از حد، ساختار دانه متراکم اصلی را از بین بردند، پس از کشیدن سرد پرلیت و فریت تبدیل به پرلیت نواری و طبقه بندی فریت آسان تر شد.پس از حفاری در نورد فولادی، ابزار با نیروی فشار زیاد به قطعه کار می رسد، سپس آن را لوله می کند تا در معرض تاب برداشتن قرار گیرد.بدیهی است که گرمای بیش از حد در عملیات حرارتی، دلیل اصلی تاب برداشتن تولید است.

از آنجایی که دلیل اصلی تاب خوردگی در طی عملیات حرارتی گرمای بیش از حد فولاد تولید می‌شود، لازم است دمای بازپخت را با کنترل دمای آنیل بعد از فولاد سرد کشیده کنترل کرد تا فریت و پرلیت هم محور یکنواخت به دست آید.دانه های ریز یکنواخت ترکیب می شوند تا دانه را پیچیده تر کنند، به طوری که استحکام و چقرمگی فولاد خوب است.

سازندگان لوله های فولادی سرد به منظور صرفه جویی در هزینه ها، اغلب تعداد کشش ها را کاهش می دهند و هر بار که حداقل قطر لوله کشیده می شود، ممکن است باعث کشش بیش از حد روی لوله فولادی شود که بتواند حداکثر را تحمل کند و تنش های داخلی را افزایش دهد. لوله، لوله فولادی تحت تاثیر خارجی توسط نقص اکستروژن مانند ترک به راحتی.بنابراین، دمای عملیات حرارتی کنترل شده در حین کنترل هر حاشیه فولادی کشش سرد بسیار ضروری است.