فولاد نه تنها برای سیال انتقال و مواد جامد پودری، تبادل حرارت، ساخت قطعات مکانیکی و ظروف است، بلکه یک فولاد اقتصادی است.سازه ساختمان با الفلوله فولادی شبکه تولید، ستون ها و پشتیبانی مکانیکی، می تواند وزن را کاهش دهد و 20 تا 40٪ فلز را ذخیره کند و می تواند به کارخانه ساخت و ساز مکانیزه دست یابد.

فرآیند تولید لوله های فولادی
بیلت – ترشی بیلت – تغذیه شمش – سوراخ کردن – سوراخ کردن – جابجایی توپ فولادی – ترکیدگی لوله آب – لایه برداری فولادی – مته فولادی – ترشی فولادی – فسفاته کردن فولاد – صابونی سازی فولاد – فولاد سرد کشیده شده – فولاد سرد کشیده شده – فولاد سرپوش – صاف کردن تمام شده فولاد – دم برش سر برش فولاد – چک کردن تمام شده فولاد – وارد لوله تمام شده.

بازرسی لوله جامد و رفع عیوب سطحی که به طول دلخواه بریده می شوند، از انتها به انتهای لوله سوراخ شده متمرکز شده و سپس به گرمایش کوره فرستاده می شود، در حین چرخش و حرکت به جلو، سوراخی را در سوراخ سوراخ کنید و سر رول تحت اثر به تدریج در داخل حفره لوله تشکیل می شود، لوله مویرگی گفت، و سپس به دستگاه نورد اتوماتیک ارسال می شود تا توسط هر دو دستگاه تمام دیوار، اندازه آسیاب اندازه گیری، به مشخصات، استفاده از تولید آسیاب لوله مداوم. لوله فولادی بدون درز نورد گرم روش پیشرفته تری برای قرار دادن بدون درز کوچکتر و با کیفیت بهتر است، باید به صورت سرد کشیده شود یا ترکیبی از روش ها معمولاً روی آسیاب دو رول، لوله در شکاف های سوراخ با بخش متغیر و سر مخروطی نورد می شود. سوراخ دایره ای تشکیل شده در نورد را حرکت نمی دهد، کشیدن معمولاً در ماشین کشش یک زنجیره ای یا دو زنجیره ای، روش اکستروژن در مورد لوله خوب قرار می گیرد در گرمایش بسته میله اکسترود شده و سوراخ سیلندر همراه با حرکت میله اکسترود شده، عضو فشار دهنده از هرچه سوراخ کوچکتر در قالب اکستروژن باشد، این روش می تواند یک لوله با قطر کمتر تولید کند.