آهنگری داغ به معنای آهنگری فلز خالی بالاتر از دمای تبلور مجدد انجام شده است.ویژگی ها: کاهش مقاومت تغییر شکل فلزات، در نتیجه کاهش نیروی آهنگری بد مورد نیاز برای تغییر شکل مواد، به طوری که تا حد زیادی کاهش تناژ تجهیزات آهنگری.تغییر ساختار شمش ریخته گری در فرآیند آهنگری پس از تبلور مجدد تبدیل به ساختار ریخته گری درشت سازمان جدید دانه های کوچک و کاهش نقص در ساختار ریخته گری برای بهبود خواص مکانیکی فولاد.بهبود شکل پذیری برای برخی از تردها در دماهای پایین در آهنگری فولاد آلیاژی بالا دشوار است، که مهم است.قابل اجرا مقاومت تغییر شکل بزرگ در دمای اتاق، مواد پلاستیکی فلزی ضعیف.محدوده دمای آهنگری فلز داغ به دما اشاره دارد و دما شروع به جعل فاصله ای بین پایان دمای آهنگری کرد، به منظور جلوگیری از گرمای بیش از حد، نیاز به سوزاندن به درستی تعیین دمای آهنگری اولیه و دمای آهنگری نهایی.رویکرد اصلی توسعه دمای گرمایش پایه فولادی در تصویر تعادل آهن-کربن است.

آهنگری سرد زیر دمای تبلور مجدد مواد تشکیل شده است، آهنگری در دمای زیر پاسخ انجام می شود.تولیدی که به گرمایش خشن عادت کرده است را فورج سرد می گویند.در دمای فورج سرد مقاومت تغییر شکل مواد عمدتا کوچک، پلاستیک و برخی از آلیاژهای آلومینیوم بهتر است، و برخی از آلیاژهای مس، فولاد کم کربن، فولاد کربن، فولاد کم آلیاژ.آهنگری سرد کیفیت سطح خوب، دقت ابعادی بالا، می تواند جایگزین برخی از برش ها شود.فلز آهنگری سرد می تواند استحکام قطعات را تقویت و بهبود بخشد.فن آوری آهنگری سرد بالاتر از دمای شکل دهی دقیق آهنگری و آهنگری است، میدان شکل گیری دقیق مزایای منحصر به فرد خود را دارد.فرآیند آهنگری سرد با استفاده از پایان سوراخ بهبود یافته، دقت ابعادی، استحکام سطح، افزایش طول عمر لوله، دقت تیراندازی که با افزایش متناظر در تفنگ، و سهولت ماشینکاری لوله مخروطی، کیفیت را کاهش می دهد.