1. تجزیه و تحلیل جوش: 1. فولاد ضد زنگ Cr18Ni9TiФ159 میلی متر×اتصالات لب به لب ثابت افقی لوله بزرگ 12 میلی متری عمدتا در تجهیزات انرژی هسته ای و تجهیزات شیمیایی خاصی که نیاز به مقاومت در برابر حرارت و اسید دارند استفاده می شود.جوشکاری سخت است و به اتصالات جوشی بالا نیاز دارد.سطح باید فرم دهی شود، دارای برجستگی متوسط ​​و بدون فرورفتگی باشد.بازرسی PT و RT پس از جوشکاری مورد نیاز است.در گذشته از جوشکاری TIG یا جوشکاری قوس دستی استفاده می شد.اولی راندمان پایین و هزینه بالایی دارد، در حالی که دومی به سختی قابل تضمین است و راندمان پایینی دارد.برای اطمینان و افزایش سرعت، لایه زیرین به روش پرکردن سیم داخلی و خارجی TIG جوش داده می شود و از جوش MAG برای پرکردن و پوشش لایه سطحی استفاده می شود تا کارایی تضمین شود.2. نرخ انبساط حرارتی و هدایت الکتریکی فولاد ضد زنگ 1Cr18Ni9Ti کاملاً با فولاد کربنی و فولاد کم آلیاژ متفاوت است و حوضچه مذاب سیالیت ضعیف و شکل دهی ضعیفی دارد، به خصوص هنگام جوشکاری در همه موقعیت ها.در گذشته، MAG (Ar+1%～2% O2) جوش فولاد ضد زنگ معمولاً فقط برای جوشکاری تخت و جوشکاری فیله تخت استفاده می شود.در فرآیند جوشکاری MAG، طول سیم جوش کمتر از 10 میلی متر است، دامنه نوسان، فرکانس، سرعت و زمان ماندن لبه تفنگ جوش به درستی هماهنگ شده و عمل هماهنگ می شود.زاویه تفنگ جوش را در هر زمان تنظیم کنید، به طوری که لبه سطح درز جوش به طور منظم و زیبایی تشکیل شود تا از پر شدن و لایه پوشش اطمینان حاصل شود.

2. روش جوش: مواد 1Cr18Ni9Ti، اندازه لوله استФ159 میلی متر×12 میلی متر، پایه با جوش آرگون دستی، جوشکاری محافظ گاز مخلوط (CO2+Ar) و جوش پوششی، جوشکاری تمام موقعیت ثابت عمودی و افقی ساخته شده است.

3. آماده سازی قبل از جوشکاری: 1. روغن و کثیفی را تمیز کنید و سطح شیار و اطراف آن را 10 میلی متر آسیاب کنید تا درخشندگی فلزی به دست آید.2. بررسی کنید که آیا مدارهای آب، برق و گاز باز شده و تجهیزات و لوازم جانبی در وضعیت خوبی هستند یا خیر.3. با توجه به اندازه جمع آوری کنید.جوش کشی با دنده ثابت می شود (2 نقطه، 7 نقطه و 11 نقطه توسط دنده ثابت می شود) یا در جوشکاری موقعیت شیاری، اما به جوشکاری چسبی توجه کنید.