روش های آهنگری ازلوله فولادی آلیاژی

لوله فولادی فورج شده را می توان به آهنگری آزاد، ناراحت کننده، اکستروژن، آهنگری، فورج قالب بسته، برهم زدن بسته تقسیم کرد.فورج قالب بسته و ناراحت کننده بسته چون فلاش وجود ندارد، استفاده از مواد زیاد است.با یک فرآیند یا چندین فرآیند ممکن است فرجینگ های پیچیده تکمیل شود.از آنجایی که فلاش وجود ندارد، منطقه نیروی آهنگری کاهش می یابد، بار مورد نیاز کاهش می یابد.توجه داشته باشید، با این حال، نمی تواند به طور کامل خالی محدود شود، این باید به شدت کنترل حجم خالی، برای کنترل موقعیت نسبی قالب آهنگری و اندازه گیری آهنگری، تلاش برای کاهش سایش قالب.اوربیتال را می توان به آهنگری، نوسان چرخشی، فورج رول، نورد گوه، نورد حلقه و نورد متقاطع و سایر وسایل تقسیم کرد.اوربیتال، حلقه چرخان و نورد نیز از آهنگری دقیق استفاده می شود.

به منظور بهبود روش های پردازش قبل از استفاده از مواد، فورج رول و نورد را می توان به عنوان یک ماده متقاطع دراز استفاده کرد.لوله های فولادی آلیاژی با همان فورج آزاد دوار به صورت محلی شکل می گیرد، در مقایسه با اندازه فورجینگ دارای مزیت است، در این شرایط می توان نیروی کمتری را در جعل ایجاد کرد.چنین روش هایی عبارتند از آهنگری لوله فولادی، از جمله آهنگری آزاد، مواد ماشینکاری برای گسترش از نزدیک سطح آزاد سطح قالب، اطمینان از دقت دشوار است، به طوری که جهت حرکت قالب های آهنگری و فرآیند چرخش توسط رایانه کنترل می شود. می تواند از نیروی آهنگری کمتر برای به دست آوردن شکل پیچیده و محصولات با دقت بالا استفاده کند.به عنوان مثال، تولید انواع، آهنگری پره های توربین در اندازه بزرگ.زمانی که دمای لوله فولادی از 300-400 تجاوز کند℃(منطقه شکننده آبی فولادی)، به 700-800 می رسد℃، مقاومت تغییر شکل به شدت کاهش می یابد، تغییر شکل نیز می تواند به طور قابل توجهی بهبود یابد.لوله فولادی فورج شده با توجه به دماهای مختلف در منطقه، به جز فرآیند آهنگری و الزامات کیفیت، می توان آن را به سه منطقه دمای قالب گیری سرد، فورج گرم، فورج گرم تقسیم کرد.این تقسیم دارای یک محدوده دمایی بدون مرزهای سخت بود، به طور کلی، جعل منطقه دمای تبلور مجدد وجود دارد که به آن آهنگری می گویند، جعل بدون حرارت در دمای اتاق به نام فورج سرد است.

در دماهای پایین آهنگری، تغییر ابعاد آهنگری اندک است.در 700 بعدی℃آهنگری، تشکیل اکسید کمتر و بدون کربن زدایی سطحی.بنابراین، تا زمانی که انرژی تغییر شکل لوله های فولادی در محدوده انرژی قالب گیری، جعل سرد آسان برای به دست آوردن دقت ابعادی خوب و پایان سطح.فقط دما و خنک کننده روغن کاری 700 را کنترل کنید℃آهنگری گرم زیر نیز می تواند دقت خوبی داشته باشد.آهنگری داغ، با توجه به انرژی تغییر شکل و مقاومت در برابر تغییر شکل کوچک هستند، اشکال پیچیده را می توان آهنگری بزرگ جعل کرد.برای به دست آوردن دقت ابعادی بالا آهنگری، در دمای 900-1000℃فرآیند فورج گرمهمچنین به بهبود محیط کار آهنگری نیز توجه کنید.عمر قالب آهنگری (2-5 هزار آهنگری، فورج گرم 1-2 ده هزار، ده هزار آهنگری سرد 2-5) محدوده دمای آهنگری در مقایسه با دیگری کوتاه تر است، اما آزادی، کم هزینه است.

لوله فولادی زمانی که تغییر شکل سرد و سخت شدن کار می کند خالی می شود، بنابراین قالب ها بارهای بالایی را تحمل می کنند، بنابراین نیاز به استفاده از قالب آهنگری با مقاومت بالا و جلوگیری از سایش و چسباندن با استفاده از روش پردازش فیلم روانکاری سخت دارد.علاوه بر این، برای جلوگیری از ترک شمش، بازپخت میانی برای اطمینان از نیاز به تغییر شکل در صورت نیاز.به منظور حفظ روانکاری خوب، قسمت خالی ممکن است تصفیه فسفات باشد.هنگام کار با میله و سیم مفتول، بخش جاری را نمی توان روانکاری کرد، در حال بررسی امکان استفاده از روش روانکاری فسفاته است.