هنگامی که فلز متر قطعه کار، انتخاب فولاد، معمولا توجه اصلی است: خواص مکانیکی (استحکام، چقرمگی، و غیره)، عملکرد پردازش و هزینه.اما برای قطعات گالوانیزه، ترکیب انتخاب مواد، کیفیت گالوانیزه گرم تاثیر زیادی دارد.

یکی از روش های خوردگی فولاد گالوانیزه برای جلوگیری از خوردگی برای محیط های مختلف، اما باید به استفاده از ویژگی ها توجه شود، تقریباً تمام فولادها برای گالوانیزه گرم مناسب هستند، مانند نورد گرم، فولاد نورد سرد، فولاد ریخته گری، فولاد فورج، مواد چدن مانند فولاد، عمدتا برای ضد خوردگی می تواند روش گالوانیزه گرم شیب، به منظور بهبود زندگی.

مقادیر استفاده شده از کربن معمولی و محصولات گالوانیزه فولادی ساختاری با مقاومت بالا کم آلیاژ رایج ترین است.با این حال، مواد شیمیایی اصلی برای به دست آوردن لایه گالوانیزه عالی از مواد فولادی عبارتند از: محتوای کربن ≤0.25٪، محتوای فسفر ≤0.04٪، محتوای منگنز ≤1.35٪، محتوای سیلیکون ≤0.03٪ یا 0.15٪ ~ 0.25٪ (0.03٪ تا 0.15٪ از دست دادن شدید آهن، پوست تیره قطعه کار، لایه برداری).بدیهی است که همه فولادهای ساختاری کربن معمولی و کم آلیاژی با استحکام بالا الزامات این محدوده ترکیبی را برآورده نمی کنند.