کاربردهای مختلف فولاد مطابق با استفاده واقعی و شرایط کاری برای پاسخ متفاوت به تحمل اندازه لوله فولادی ملایم، کیفیت سطح، ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، عملکرد فرآیند و سایر خواص ویژه مانند شرایط فنی مختلف.

لوله های فولادی بدون درز عمومی برای انتقال آب، گاز، خطوط لوله نفت و ساخت اجزای ساختاری سیال، پاسخ به خواص مکانیکی آن مانند استحکام کششی، استحکام تسلیم و ازدیاد طول برای آزمایش نمونه.مجرای معمولاً تحت شرایط فشار کار می کند که به آن تست فشار انجام شده و فلرینگ، اسکواش، پیچش و سایر تست های عملکرد فرآیند نیز گفته می شود.برای نفت خام در مقیاس بزرگ، نفت تصفیه شده، خطوط لوله گاز طبیعی با لوله افزایش معادل کربن، عملکرد جوشکاری، چقرمگی در دمای پایین، خوردگی تنش در شرایط سخت، خوردگی، مقاومت در برابر خوردگی خستگی و محیط خوردگی و سایر موارد است. الزامات.لوله های معمولی دیگ که در ساخت لوله های فولادی سازه ای و لوله های آب جوش دیگ بخار سوپرهیت استفاده می شود.لوله های دیگ بخار فشار بالا برای دیگ های بخار فشار بالا یا فشار بالا سوپرهیت، مبدل های حرارتی و لوله های تجهیزات فشار بالا.

تجهیزات حرارتی فولادی در شرایط مختلف دمای بالا و فشار کار، باید شرایط سطحی خوب، خواص مکانیکی و تکنولوژیکی را تضمین کنند.به طور کلی برای آزمایش خواص مکانیکی آن، صاف کردن، و آزمایش هیدرواستاتیک برای انجام، لوله های دیگ بخار فشار بالا نیز درخواست کردند که آزمایش و اندازه دانه آزمایش های غیر مخرب تر را انجام دهند.لوله فولادی بدون درز مکانیکی با توجه به الزامات برنامه دارای دقت ابعادی بالاتر، خواص مکانیکی خوب و شرایط سطح است.الزامات نظارتی مانند تحمل مقاومت در برابر سایش بالا، همگن و کاملاً در محدوده تحمل قطر.علاوه بر انجام موارد آزمایش عملکرد مکانیکی عمومی، باید بزرگنمایی کم، شکستگی، بازپخت (گوی سازمان، نور مش، نوار)، اجزای غیر فلزی (اکسیدها، سولفیدها، نقطه و غیره) را انجام دهیم. شاخص های لایه کربن و تست سختی آنصنعت کود اغلب از فشار فولاد بدون درز فشار بالا 2200 ~ 3200 مگاپاسکال، دمای کار -40 استفاده می کند.℃~ 400℃و محیط خورنده، مواد شیمیایی حمل و نقل (مانند آمونیاک، متانول، اوره، و غیره).صنعت کود با لوله فولادی بدون درز فشار بالا باید دارای مقاومت در برابر خوردگی قوی، خواص مکانیکی خوب و شرایط سطحی باشد.علاوه بر انجام خواص مکانیکی، صاف کردن و آزمایش هیدرواستاتیک، باید بر اساس انواع مختلف تست خوردگی فولاد که بر این اساس ساده شده اند، مدیران و درجه دقیق تری از تست های غیر مخرب باشد.نفت، لوله حفاری زمین شناسی در فشار بالا، تنش متناوب، خورنده، محیط های خشن، باید سطح شدت بالایی داشته باشد و دارای خواص مقاوم در برابر سایش، پیچش و خوردگی باشد.با توجه به درجات مختلف فولاد باید تست های استحکام کششی، استحکام تسلیم، ازدیاد طول، چقرمگی ضربه و سختی انجام شود.مورد استفاده برای پوشش چاه نفت، لوله و لوله حفاری، یک تفکیک دقیق از درجه، دسته، و برای شرایط مختلف محیطی، زمین شناسی است که توسط نیازهای اضافی خود کاربر برای الزامات فنی بالا، برای رفع نیازهای خاص مختلف انتخاب شده است.مواد شیمیایی، ترک خوردگی نفت، هوانوردی و سایر صنایع ماشین آلات با انواع لوله های فولادی ضد زنگ مقاوم در برابر اسید و خواص مکانیکی نسبت به آزمایش فشار، بلکه به طور خاص برای تست خوردگی بین دانه ای، مسطح، شعله ور شدن و تست های غیر مخرب و آزمایش های دیگر.