ممکن است بدیهی به نظر برسد که دانستن اینکه از کدام یک استفاده کنید می تواند به جلوگیری از صرف هزینه بیشتر از حد لازم برای مواد خام کمک کند.همچنین می تواند در زمان و هزینه پردازش اضافی صرفه جویی کند.به عبارت دیگر، درک تفاوت های فولاد نورد گرم و سرد به طراحان و مهندسان کمک می کند تا به نتایج بهتری دست یابند-و با بهترین قیمت ممکن
تفاوت اساسی بین این دو نوع فولاد در فرآیند است.همانگونه که می توانید تصور کنید،"نورد گرم”به پردازش انجام شده با گرما اشاره دارد."نورد سرد”به فرآیندهای انجام شده در دمای اتاق یا نزدیک به آن اشاره دارد.اگرچه این تکنیک‌ها بر عملکرد و کاربرد کلی تأثیر می‌گذارند، اما نباید آنها را با مشخصات رسمی و درجه‌های فولاد، که با ترکیب متالورژیکی و رتبه‌بندی‌های عملکرد مرتبط هستند، اشتباه گرفت.فولادهای با گریدها و مشخصات مختلف می توانند نورد گرم یا نورد سرد باشند-از جمله کربن پایه و سایر فولادهای آلیاژی.
فولاد نورد گرم در دماهای بالا (بیش از 1700) رول پرس شده است˚F) که برای اکثر فولادها بالاتر از دمای تبلور مجدد است.این باعث می شود که فولاد راحت تر شکل بگیرد و همچنین محصولاتی را به وجود می آورد که کار با آنها راحت تر است.
برای پردازش فولاد نورد گرم، تولید کنندگان با یک بیلت بزرگ و مستطیلی شروع می کنند.شمش گرم می شود و برای پیش پردازش فرستاده می شود، جایی که به یک رول بزرگ صاف می شود.از آنجا، در دمای بالا نگه داشته می شود و فولاد درخشان سفید و داغ از طریق یک سری غلتک فشاری عبور می کند تا به ابعاد نهایی خود برسد.برای ورق فلز، سازندگان فولاد نورد شده را به صورت کلاف می چرخانند و آن را می گذارند تا خنک شود.برای اشکال دیگر، مانند میله ها و صفحات، مواد برش داده شده و بسته بندی می شوند.
فولاد با سرد شدن کمی کوچک می شود.از آنجایی که فولاد نورد گرم پس از پردازش سرد می شود، کنترل کمتری بر شکل نهایی آن وجود دارد و آن را برای کاربردهای دقیق مناسب تر می کند.فولاد نورد گرم اغلب زمانی استفاده می شود که ابعاد مشخصی وجود داشته باشد'بسیار مهم است-به عنوان مثال در خطوط راه آهن و پروژه های ساختمانی.
فولاد نورد گرم اغلب با مشخصات زیر قابل شناسایی است:
•سطوح مقیاس شده، بقایای خنک کننده از دمای شدید.
•لبه ها و گوشه های کمی گرد برای محصولات میله و صفحه (به دلیل جمع شدگی و پرداخت دقیق تر).
•اعوجاج های جزئی، که در آن خنک شدن ممکن است به جای زوایای کاملاً مربعی، اشکال ذوزنقه ای ایجاد کند.
فولاد نورد گرم معمولاً به پردازش بسیار کمتری نسبت به فولاد نورد سرد نیاز دارد که باعث می شود هزینه بسیار کمتری داشته باشد.فولاد نورد گرم نیز اجازه دارد در دمای اتاق خنک شود، بنابراین'اساساً عادی شده است، یعنی آن'عاری از تنش های داخلی است که می تواند در طی فرآیندهای خاموش کردن یا سخت شدن کار ایجاد شود.
فولاد نورد گرم در جایی که تلورانس ابعادی وجود دارد ایده آل است'به اندازه استحکام کلی مواد و جایی که روکش سطح اهمیت دارد'نگرانی کلیدیاگر پرداخت سطح نگران کننده است، پوسته پوسته شدن را می توان با آسیاب کردن، ماسه بلاست یا ترشی حمام اسیدی از بین برد.هنگامی که پوسته پوسته شدن برداشته می شود، می توان برس های مختلف یا آینه ای را اعمال کرد.فولاد رسوب زدایی نیز سطح بهتری را برای رنگ آمیزی و سایر پوشش های سطحی ارائه می دهد.
فولاد نورد سرد اساساً فولاد نورد گرم است که فرآیندهای بیشتری را پشت سر گذاشته است.برای به دست آوردن فولاد نورد سرد، تولیدکنندگان معمولاً فولاد نورد گرم سرد شده را می گیرند و آن را بیشتر می غلتند تا ابعاد دقیق تر و کیفیت سطح بهتری داشته باشند.
اما اصطلاح"نورد”اغلب برای توصیف طیف وسیعی از فرآیندهای تکمیلی مانند تراشکاری، سنگ زنی و پرداخت استفاده می شود که هر یک از آنها مواد نورد گرم موجود را به محصولات تصفیه شده تر تغییر می دهد.از نظر فنی،"نورد سرد”فقط برای ورق هایی که بین غلتک ها فشرده می شوند اعمال می شود.اما اشکالی مانند میله ها یا لوله ها هستند"کشیده شده،”نورد نشده است.بنابراین میله‌ها و لوله‌های نورد گرم، پس از سرد شدن، تبدیل به چیزی می‌شوند که نامیده می‌شود"سرد تمام شد”لوله ها و میله ها
فولاد نورد سرد اغلب با مشخصات زیر قابل شناسایی است:
•سطوح تکمیل شده بیشتر با تلورانس های نزدیک تر.
•سطوح صاف که اغلب در لمس چرب هستند.
•میله ها درست و مربع هستند و اغلب لبه ها و گوشه های مشخصی دارند.
•لوله ها یکنواختی متحدالمرکز و صافی بهتری دارند.
با ویژگی های سطحی بهتر از فولاد نورد گرم، آن را'جای تعجب نیست که فولاد نورد سرد اغلب برای کاربردهای فنی دقیق تر یا جاهایی که زیبایی شناسی مهم است استفاده می شود.اما، به دلیل پردازش اضافی برای محصولات آماده سرد، قیمت بالاتری دارند.
از نظر ویژگی‌های فیزیکی، تیمارهای سرد کار نیز می‌توانند تنش‌های داخلی را در مواد ایجاد کنند.به عبارت دیگر، ساخت فولاد سرد کار شده-چه با برش، آسیاب یا جوش آن-می تواند تنش ها را کاهش دهد و منجر به انحراف غیرقابل پیش بینی شود.
بسته به آنچه شما'به دنبال ساخت، انواع مختلفی از مواد هر کدام مزایا و معایب خاص خود را دارند.برای پروژه های منحصر به فرد یا تولیدات یکباره، مواد فولادی پیش ساخته می توانند بلوک های ساختمانی برای هر پیکربندی سازه ای قابل تصور را فراهم کنند.
برای پروژه هایی که در آن واحدهای زیادی تولید خواهید کرد، ریخته گری گزینه دیگری است که می تواند در زمان ماشینکاری و مونتاژ صرفه جویی کند.قطعات ریخته گری را می توان تقریباً به هر شکلی در طیف وسیعی از مواد با کیفیت ساخت.
زمان ارسال: سپتامبر 20-2019