تفاوت بین جوشکاری قوس الکتریکی دوگانه (dsaw) و اختلاف فرکانس بالا (hfw) عمدتاً در ظاهر ظاهر جوش آشکار می شود، لوله فولادی جوشکاری قوس دو غوطه ور در ظاهر با یک نوار فرورفتگی جزئی، عمدتاً در داخل فولادی است.لوله جوش مستغرق با درز مستقیم بالاتر از ماده پایه برای جوش منظم 1-3 میلی متر است.در ظاهر فرکانس لوله فولادی صاف، چسبندگی غیر اکسیدی.در جوش، لوله فولادی با درز مستقیم با فرکانس بالا، برای فشار دادن مقاومت جریان، جوش نامنظم دندانه دار، این جوش قبل از بیرون آمدن "خراش" می شود و یک جوش صاف از بین می رود.

علاوه بر این، جوشکاری قوس الکتریکی دو طرفه و تفاوت فرکانس بالا نیز در فرآیند تولید منعکس می شود، استفاده از مواد اولیه مختلف، فرآیند قالب گیری متفاوت، فرآیند جوشکاری متفاوت از واحدهای تولیدی مختلف، تولید دامنه متفاوت است.فرآیند تولید فولاد درز مستقیم جوشکاری زیردریایی یک طرفه فقط با فرآیند قالب گیری فرآیند قالب گیری JCOE پیچیده است که کارایی را نسبت به لوله جوش داده شده با فرکانس پایین تشکیل می دهد، بنابراین هزینه ساخت بالاتر از لوله فولادی درز مستقیم با فرکانس بالا است.لوله فولادی درز مستقیم با فرکانس بالا (ERW) فرآیند تولید ساده است، یک مشخصات واحد.فرآیند شکل‌دهی لوله فولادی درز مستقیم قوس دو طرفه، شکل‌دهی سرد JCOE است، ویژگی‌هایی که باعث می‌شود فولاد در 50 میلی‌متر به تدریج شکل بگیرد، J، C، O، E تصویری از فرآیند تشکیل قوس مستغرق فولادی درز مستقیم را نشان می‌دهد.فرکانس فرآیند تشکیل لوله فولادی درز مستقیم برای رول های چند گذر، هر دو انتهای نوار را فشار می دهد و در نهایت فرآیند قالب گیری سرد نوار را توجیه می کند، فرآیند قالب گیری با جوشکاری مداوم و بدون وقفه مشخص می شود.فرآیند جوش قوس زیردریایی با استفاده از سیم فولادی اثر الکتریکی و ذوب شدن با هم، به عنوان جوش پرکننده مشخص می شود.فرکانس فرآیند جوش لوله فولادی درز مستقیم با استفاده از اثر پوستی با فرکانس بالا مشخص می شود که نوار گرمایش سریع در مدت زمان کوتاهی تحت تأثیر نوار نیروهای خارجی از ذوب شدن با هم به پایان می رسد.واحد تولید لوله مستقیم فرکانس برای همان خطوط راندمان خط تولید بدون وقفه، و لوله فولادی درز مستقیم جوش قوس زیردریایی تا 15 واحد کامل فرآیند تولید متناوب دارد.فرکانس درز مستقیم مشخصات تولید لوله فولادی تولید کمتر نازکتر است.