ترکیبی از فرآیند کار سرد نورد سرد، سرد کشش یا نورد سرد و کشش سرد برای تولید پکیج لوله ترکیبی تجهیزات.این واحدهای پردازش عمق لوله یا لوله جوش داده شده با نورد گرم است.

بر اساس خواص پردازش فلز، اندازه لوله، الزامات کیفیت و همچنین سرمایه گذاری و مزایای انتخاب روش های مختلف پردازش و فرآیندهای کمکی مربوطه.

مراحل اصلی لوله کشی سرد عبارتند از:

(1) لوله تامین سوخت، مواد لوله مورد استفاده برای لوله های تمام شده با نورد گرم یا نیمه لوله، لوله های فشرده و لوله های جوش داده شده

(2) آماده سازی مواد لوله، از جمله چک کردن، بسته بندی، شستشوی اسیدی، تمیز کردن، شستشو و خشک کردن، روان کننده های پوشش

(3) سرد (نورد سرد یا سرد کشیده)

(4) تکمیل تمام شده شامل عملیات حرارتی، صاف کردن، نمونه برداری، سر و دم برش، بررسی (بازرسی و آزمایش انواع مصنوعی)، آزمایش هیدرواستاتیک، روغن کاری، بسته بندی، انبارداری و غیره.محتوای تکمیل محصول مختلف متفاوت است.

ویژگی های تولید آسیاب لوله سرد از لوله به فرآوری شده به محصولات نهایی معمولاً پس از چندین تغییر شکل سرد انتظار می رود و باعث سخت شدن کار می شود، بنابراین مرحله آماده سازی کل فرآیند تولید توسط چندین فرآیند تغییر شکل و ترکیب، و دارای ویژگی های چرخه ای و در نتیجه بیشتر است. مرحله، چرخه تولید طولانی، مصرف فلز زیاد، راندمان تولید کم است، به طور کلی تولید در مقیاس بزرگ نیست.

پیکربندی در چیلر سرد کشیده و آسیاب نورد سرد مساعد برای بازی مزایای مربوطه خود را، به ویژه برای تولید فولاد ضد زنگ، لوله های فولادی با آلیاژ بالا و لوله های فلزی غیر آهنی تغییر شکل سخت تر معقول تر و ضروری است.ماشین کشش دارای یک دستگاه کشش مستقیم و انبوهی از دستگاه های لوله کشی و لوله کشی است (به لوله کشی قرقره مراجعه کنید).هنگامی که یک لوله سرد کشیده تنها 50 متر طول، چند صد متر تا لوله بیرونی لوله.تناژ ماشین کشش حداقل 30 کیلو نیوتن، تا 7000 کیلو نیوتن.دو آسیاب نورد سرد معمولی نورد سرد و آسیاب نورد سرد دو نوع چند رول وجود دارد.