در سال های اخیر، در سراسر جهان بالا پایانلوله بدون درزبهبود بازار و قدرت اقتصادی کشور به تدریج افزایش یافت، فرآیند تولید اکستروژن گرم لوله فولادی بدون درز دور جدیدی از فرصت های توسعه را آغاز کرد.فرآیند تولید لوله اکسترود گرم با استفاده از روش اکستروژن گرم با تغییر شکل سه تنش در چگالی فلز خوب، همگن، مناسب برای تقریباً تمام انواع تولید فولاد، به ویژه در فولادهای پر آلیاژی که تغییر شکل آن دشوار است و تولیدات مختلف با شکل خاص بخش لوله دارای مزایای پردازش ویژه است.محصولات فولادی گرم اکسترود شده است زیرا دارای مزیت عملکردی در ارتش، انرژی هسته‌ای، انرژی حرارتی، هوانوردی، معدن، نفت و پتروشیمی و سایر حوزه‌های کلیدی اقتصاد ملی و چشم‌اندازهای کاربردی غیرقابل جایگزینی بالا است.تلاش برای توسعه محصولات لوله اکسترود شده داغ با کارایی بالا، با تکنولوژی بالا و ارزش افزوده بالا، فناوری لوله فولادی پیشرفته برای ارتقای توسعه ملی و تقویت قدرت اقتصادی جامع اهمیت گسترده ای دارد.

فرآیند اکستروژن داغ مطابق با استانداردهای سختگیرانه محصول است که به طور گسترده در صنایع نظامی، انرژی هسته ای، پتروشیمی و سایر مناطق پیشرفته هوانوردی و انواع لوله های فولادی ضد زنگ، لوله های فولادی خوردگی با درجه حرارت بالا، لوله های فولادی و سایر تیتانیوم های فولادی استفاده می شود. و محصولات آلیاژ تیتانیوماین تغییر شکل‌های باکیفیت، با دقت بالا و دشوار محصولات فولادی ویژه، فرآیندهای تولید آن اغلب به ذوب، ریخته‌گری، نورد، تولید آهنگری و قابلیت‌های تحقیق و توسعه ویژه نیاز دارد و شامل نورد سرد، فرآیند عملیات حرارتی از جمله یک سری پردازش لوله است. ظرفیت.نواحی اصلی فرآیند تولید سوراخکاری گرم و اکستروژن گرم نیاز به ایجاد یک خط تولید کامل دارند، یک خط تولید گسترده شامل: لوله پیش تصفیه آفلاین، لوله پیش گرمایش و گرمایش آنلاین، لوله داخلی، سطح بیرونی پودر شیشه روغن کاری پس از سوراخ شدن گرما / reaming، پس از گرم کردن مجدد و سطوح داخلی و خارجی روان کننده پودر شیشه به فرآیند اکستروژن گرم و فشار حرارتی که من بعد از برش دیدم، لوله فولادی داغ اکسترود شده (لوله بلند با حرارت اره آنلاین بعد) توسط یک غلتک به پس زمینه منتقل شد، و سپس در بستر خنک کننده با حرارت خاموش یا خنک می شود.بسته به الزامات فنی برای محصولات، لوله اکسترود گرم پس از تولید با استفاده از فرآیند تولید مداوم، بلکه از طریق نورد، صاف کردن، انفجار شات، چربی زدایی، فرآیندهای ترشی برای مقابله با.و نیاز به راه اندازی یک تشخیص عیب چند سطحی، امکانات تکمیل کامل، استفاده از کنترل و مدیریت کامپیوتری، به منظور در نهایت اطمینان موثر از انواع محصولات برای برآورده کردن الزامات فرآیند و استانداردهای کیفیت محصول کاملاً دقیق.