در تغییر شکل گرم، دانه‌ها، ناخالصی‌ها و عیوب در فاز دوم و انواع فلز در داخل حداکثر امتداد در جهت تغییر شکل اصلی کشیده، ضعیف شده و شدت تشکیل جهت الیاف بیشتر از استحکام است. مواد در جهت دیگر (اگر اثر فشار آشکارتر باشد)، مواد درجات مختلفی از ناهمسانگردی را نشان می‌دهند.

علاوه بر این، تغییر شکل حرارتی را می توان به طور همزمان بافت تابه و بافت تبلور مجدد تغییر شکل داد، همچنین باعث می شود که ماده جهت و یکنواختی به نظر برسد.پاسخ فولاد و آلومینیوم 16Mn در فرآیند تغییر شکل داغ.آلومینیوم و آلیاژهای آن در فرآیند تغییر شکل گرم انباشته شدن انرژی گسل بزرگ است، خود انتشار می تواند کوچک باشد.در دماهای بالا، نابجایی نسبتاً آسان می لغزد و بالا می رود.بنابراین، پاسخ دینامیکی این است که آنها تنها نهاد در نرم شدن گرما در طول تغییر شکل هستند.پس از تغییر شکل دمای بالا آلیاژ آلومینیوم بلافاصله مشاهده شد، در سازمان می توان تعداد زیادی از پاسخ های زیر دانه را مشاهده کرد.پاسخ دینامیکی سازمان برای پایین نگه داشتن لوله کامپوزیت مقاوم در برابر سایش با موفقیت برای افزایش مقاومت ساختمان پروفیل اکسترود شده آلیاژی 6063 مورد استفاده قرار گرفته است.لوله های آلومینیوم و آلیاژ آلومینیوم در سرد، پردازش حرارتی چسبناک، آسان برای چسبیدن به ابزار برای تشکیل نقص های سطحی مختلف، تکنولوژی پردازش خام باید به خوبی روغن کاری شود.در همین حال، پرداخت سطح و قالب سختی سطح باید بالا باشد.علاوه بر آلومینیوم، ممکن است سرعت اکستروژن را کنترل کند، آلیاژهای دیگر محدوده سرعت اکستروژن مناسب خود را دارند.باید اکسترودر سرعت قابل تنظیم را انتخاب کند، در حالی که به شدت دمای فرآیند اکستروژن، سرعت را کنترل می کند، از الگوی لباس راهب بودایی خودداری کند.

فولاد 40Cr و بسیاری از آلیاژهای آلومینیوم در دماهای بالا، فشار بالا و شرایط خلاء بالا به راحتی به یکدیگر جوش داده می شوند.بنابراین به لوله های تولید برای ایجاد شرایط مطلوب.قالب شکاف هواپیما و اکستروژن قالب زبانه ای برای استفاده از این ویژگی برای تولید لوله است.این نه تنها باعث گسترش انواع لوله ها و کاربردها می شود و می توان از اکسترودر میله ای معمولی و شمش جامد برای فشار اقتصادی لوله استفاده کرد که مقطع لوله بسیار پیچیده و متخلخل است.