جوشکاری ابزاری برای جوشکاری مواد در شرایط تعریف شده برای ساخت یک عضو با توجه به الزامات طراحی و توانایی برآوردن الزامات سرویس از پیش تعیین شده.با استفاده از مواد جوشکاری، جوشکاری، نوع جزء و الزامات استفاده موثر بر چهار عامل.

جوشکاری فولاد کم کربن
با توجه به محتوای کربن فولاد کم کربن (به عنوان مثال: لوله فولادی کربن)، منگنز، محتوای سیلیکون کمتر است، بنابراین معمولاً بافت یا بافت سخت شده جوشکاری جدی نخواهد داشت.انعطاف پذیری اتصالات جوش فولاد کم کربن و چقرمگی ضربه خوب است، جوش، به طور کلی بدون پیش گرم کردن، کنترل دما و گرما بین لایه ها، با استفاده از عملیات حرارتی پس از جوش، سازمان را بهبود نمی بخشد، کل فرآیند نیازی به اقدامات فرآیند جوشکاری خاصی ندارد. قابلیت جوشکاری

جوشکاری فولاد کربن متوسط
کسر جرمی کربن 0.25٪ تا 0.60٪ برای فولاد کربن متوسط.وقتی کسر جرمی کربن و منگنز نزدیک به 0.25٪ زیاد نباشد، جوش پذیری خوب است.با افزایش محتوای کربن، جوش پذیری به تدریج بدتر شد.اگر محتوای کربن حدود 0.45٪ باشد، در حالی که بر اساس جوشکاری فولاد ملایم فرآیند جوشکاری استفاده می شود زمانی که در منطقه تحت تاثیر گرما ممکن است مارتنزیت شکننده، آسان به ترک، که تشکیل ترک سرد تولید می کند.هنگام جوشکاری، مقدار مواد پایه در جوش ذوب می‌شود، به طوری که محتوای کربن افزایش می‌یابد تا ترک‌خوردگی حرارتی در جوش تقویت شود، به‌ویژه زمانی که کنترل دقیق ناخالصی‌های گوگرد، احتمال بیشتری دارد.این ترک در دهانه در توزیع گرما در جوش حساس تر است، ترک خوردگی و پوسته پوسته شدن خطوط مواج عمود بر جوش است.

جوشکاری فولاد کربن بالا
هنگامی که محتوای کربن فولاد پر کربن بیشتر از 0.60٪ باشد، سخت شدن، حساسیت ترک جوش پس از تمایل بیشتر است و بنابراین جوش پذیری ضعیف است، نمی توان در ساخت سازه های جوش داده شده استفاده کرد.نیاز به استفاده بیشتر در ساخت سختی یا سایش قطعات و اجزاء، کار جوشکاری عمدتاً تعمیر جوش است.با توجه به استحکام کششی بالا فولاد کربنی عمدتاً در 675 مگا پاسکال یا بیشتر، بنابراین الکترود معمولی مدل E7015، E6015، می تواند ساختار الکترود E5016، E5015 را هنگامی که اعضا درخواست زیادی می کنند انتخاب کند.علاوه بر این، می توانیم از الکترودهای فولادی آستنیتی کروم نیکل برای جوشکاری استفاده کنیم.با توجه به کربن بالای قطعات فولادی برای به دست آوردن سختی و مقاومت در برابر سایش، خود ماده تحت عملیات حرارتی قرار می گیرد، قبل از جوشکاری باید آن را آنیل کرد تا جوش داده شود.باید قبل از پیش گرم کردن جوش انجام شود، دمای پیش گرم به طور کلی بالاتر از 250 ~ 350 ℃ است، فرآیند جوشکاری نباید کمتر از دمای لایه نگهدارنده بین دمای پیش گرم باشد.جوشکاری پس از جوشکاری به گرمای خنک کننده آهسته نیاز داشت و بلافاصله به کوره در دمای 650 ℃ برای عملیات حرارتی کاهش تنش وارد شد.