نقص فولاد کربنی ناشی از تجهیزات، فرآیندها و عملیات در فرآیند ذوب و نورد فولاد کربنی شامل زخم، ترک، انقباض باقیمانده، لایه لایه، نقطه سفید، جداسازی، اجزای غیرفلزی مانند پوکی استخوان و نواری است.

جای زخم

بدون جای زخم و سطح فولاد پایه بلوک های فلزی یا اسکار متالوئیدی را جوش می دهد.برخی از قسمت های بدن با پایه متصل است، زبان بود.دیگران با ماتریس مرتبط نیستند، پوسته پوسته هستند.دومی گاهی اوقات در طول پردازش خاموش می شود و حفره ها را تشکیل می دهد.اسکارهای فولادی (ریخته گری) ناشی از اسکار عموماً دارای اجزاء غیر فلزی کمتری هستند که با چشم غیر مسلح قابل مشاهده هستند.عیوب اسکار مستقیماً بر کیفیت و ظاهر خواص مکانیکی فولاد تأثیر می گذارد.جای زخم در حضور فولاد تمام شده مجاز نیست.اسکار می تواند قطعات سنگ زنی برای تعمیر پس از تعمیر اندازه سنگ زنی فولاد باید الزامات استاندارد را برآورده کند.

ترک

ترک ها به دلیل شکل و نام های مختلفی مانند ترک، ترک عرضی، ترک، ترک، خط رویش مو، ترکیدن (ترک با صدای بلند)، جغجغه (ترک جیائو)، غلتشی و برشی کراک بیفیدا ایجاد می شوند.از ساخت فولاد، نورد تا فرآوری فولاد تقریباً هر روشی دارای عواملی است که باعث ایجاد ترک می شود.

جمع شدگی باقیمانده

فولاد مذاب در طول انجماد، به دلیل انقباض حجمی در شمش یا شمش، به اندازه کافی قسمت مرکزی تشکیل شده توسط سوراخ های لوله ای یا پراکندگی پر نشده است.قبل از پردازش حرارتی، به دلیل اینکه سر برش خیلی کوچک است یا دهانه‌های عمیق‌تری دارد و باعث برداشتن بی‌پایان می‌شود، قسمت باقی‌مانده را انقباض باقی‌مانده می‌گویند.باقیمانده در انقباض در مرکز فوقانی شمش توزیع شد و شمش از طریق بالا دهانه نامیده می شود.

طبقه بندی شده

صحافی شده و روی ساختار دو لایه زیرلایه فولادی ظاهر نمی شود.طبقه بندی به طور کلی به موازات پردازش فشار سطح، در بخش طولی خطوط عرضی سیاه و سفید نمونه با بزرگنمایی کم است.ترک‌های شدید لایه‌ای که در شکستگی‌ها رخ می‌دهند، دارای آهن، آخال‌های غیرفلزی و مواد جداکننده شدید هستند.شمش فولاد کشته دهانه های جوشان و سوراخ های انتهایی بالون و نورد ( آهنگری ) را نمی توان به هم جوش داد تا لایه بندی تولید شود.آخال های بزرگ در فولاد و می تواند لایه بندی شدید جدایی ایجاد کند.لایه بندی در فولاد مجاز نیست عیوب به طور جدی استفاده از فولاد را تحت تاثیر قرار می دهد.

نقطه سفید

در قطعه آزمایشی لیچینگ اسیدی عمودی و مقطعی فولادی، هیچ قانونی در مورد طول های مختلف خط مو وجود ندارد.این است که زمان کم در نمونه عرضی شعاعی، متحدالمرکز یا نامنظم توزیع، چند مرکز، و یا از سطح فولاد دارای فاصله معینی است.شکستگی فولادی در هایلایت های سفید عرضی یا طولی، دایره ای یا بیضی شکل.قطر متوسط ​​3 ~ 10 میلی متر.صفحه فولادی در لکه های سفید مشخصه شکستگی طولی و عرضی مشخص نیست، اما شکستگی به لکه های سفید نواری یا بیضی شکل در z ارائه می شود.هنگام استفاده از چک های شکستگی لکه های سفید، بهتر است ابتدا نمونه ها خاموش و خاموش شوند.

تفکیک

اجزای فولادی ناهمواراین پدیده نه تنها عنصر رایج (مانند کربن، منگنز، سیلیکون، گوگرد، فسفر) توزیع نابرابر، بلکه اجزاء غیر فلزی و یکنواختی توزیع گاز است.دلیل آن این است که جداسازی ناشی از انجماد فولاد مذاب، کریستال‌های حاصل را جدا می‌کند.اغلب با درجه تفکیک شمش، فولاد، ذوب و شرایط عملیات ریخته گری همراه است.عناصر آلیاژی، جداسازی ناخالصی ها و گازها، با دمای ریخته گری و سرعت ریخته گری، درجه تفکیک جدی تر است.حتی فولاد با استفاده از همزن الکترومغناطیسی می تواند درجه تفکیک را کاهش دهد.علاوه بر این، افزایش تمیزی فولاد یک اقدام مهم برای کاهش تفکیک است.

اجزای غیر فلزی

فولاد شامل یک جزء فلزی و زیرلایه مواد غیرفلزی مختلف است.تداوم و خواص همسانگرد ماتریس فلزی را از بین می برد.با توجه به منبع اجزاء غیر فلزی را می توان به اجزاء درون زا، آخالهای خارجی و مخلوط آنها تقسیم کرد.اجزای درون زا عبارتند از اکسید زدایی و واکنش های فیزیکی و شیمیایی مختلف که با تشکیل کریستال ها، عمدتاً اکسیژن فولاد، گوگرد، نیتروژن و سایر اجزاء با محصول واکنش انجام می شود.

شل

نمونه بافت مقطعی فولاد پدیده اچ حرارتی متراکم نیست.اچ حرارتی بر روی نمونه مقطع فولادی، منافذ و پروموتر لکه‌های سیاه زیادی وجود دارد، این پدیده بافت متراکم نیست، شل نامیده می‌شود زمانی که یکی از این منافذ و لکه‌های سیاه در سراسر قطعه آزمون فرعی توزیع می‌شود، در مرکز متمرکز می‌شود. مرکز پوکی استخوان نامیده می شود.اچ حرارتی در نمونه های طولی نوارهای شل با طول های مختلف را نشان داد، اما مشاهده یا مشاهده دقیق با ذره بین 8 تا 10 برابر، بدون عمق راه راه.تخلخل با میکروسکوپ الکترونی روبشی مشاهده شد یا رگه هایی را می توان یافت که دندریت های دیستال فاقد ویژگی های سطحی کریستال های فلزی هستند.

باندی

پس از پردازش حرارتی فولاد کم کربن، ریزساختار فریت و پرلیت به موازات جهت نورد، توزیع ناحیه ای، ساختار نواری فولادی را تشکیل داد.ساختار نواری است که اساسا یک بافت فولادی عملکرد ناهموار، خواص ضربه از فولاد، تولید تجهیزات به جنس مخالف است.شکل پذیری، چقرمگی و کاهش فولاد باندی کمتر، به ویژه تأثیر بیشتری بر خواص مکانیکی عرضی دارد.