لوله مارپیچ به طور گسترده ای در گاز طبیعی، نفت، صنایع شیمیایی، صنعت برق، صنعت گرمایش، صنعت تامین آب و زهکشی، گرمایش بخار، لوله های فولادی تحت فشار برق آبی، انرژی حرارتی، آب و سایر خطوط لوله انتقال از راه دور و شمع بندی، لایروبی، استفاده می شود. پل ها، سازه های فولادی و سایر پروژه ها.

در فرآیند استفاده و تولید لوله های فولادی مارپیچ، بشر روش های جوشکاری و تولید خوبی را ابداع کرده است و به پیشرفت مداوم و سریع این صنعت کمک شایانی کرده است، اما باعث بهینه سازی این صنعت در توسعه می شود.جوشکاری زیرپودری اتوماتیک روش جوشکاری جدیدی است که در سال 1940 اختراع شد و در مقابل جوشکاری دستی آن یا حفاظت از سرباره، اما این باقیمانده پوشش الکترود نیست که از شار جوش ذوب می شود.به یک دستگاه سیم برای ارسال سیم و سیم قرقره، به طور مداوم سیم های جوش داده می شود، روش جوشکاری یک پوشش شار دانه ای ذوب شده و ذوب بخشی از شار و تبخیر می شود. قوس احتراق پایدار در حفره داخل، بنابراین آن را جوشکاری قوس زیر آب اتوماتیک می نامید.قوس در داخل حفره ای مدفون شده است.سیستم پوشش متشکل از یک قیف پر از شار جوش است که از طریق یک لوله منتقل می شود تا در مقابل جوش داده شود.الکترود، ما یک الکترود را می سوزانیم باید یک الکترود سر پرتاب کند، و برای متوقف کردن، الکترود را قبل از جوشکاری تغییر دهید.

چنین روش جوشکاری در مقایسه با روش های دیگر مزیت بزرگ لوله های مارپیچ است، اولین مزیت: اتوماسیون را کاملاً درک کنید.مزیت دوم، که زیر آب زیر جوش است، تبادل حرارت و عملکرد حفاظتی نسبتا قوی است، کیفیت جوش نسبتا بالا است.مزیت سوم، با توجه به قوس جوشکاری قوس الکتریکی خودکار که در زیر کت دفن شده است، بنابراین می توان از راندمان جوشکاری با جریان بالا استفاده کرد.