فرآیندهای جوشکاری لوله گالوانیزه را می توان به جوشکاری مارپیچی و درز مستقیم تقسیم کرد و فرآیند جوشکاری مارپیچ گالوانیزه تعداد کاربردهای نسبتاً وسیع تری دارد، اما همچنین پیچیده تر است.

روش جوشکاری لوله مارپیچ گالوانیزه ابتدا از قسمت انتهایی جلوی الکترود در حدود 5 تا 7 میلی متر خارج می شود، بدون اینکه یک فناوری لبه کند برای کنترل متمرکز برای سهولت صنعت نیاز به توجه جدی به ابعاد شیار و لایه روی نزدیک به روکش داشته باشد.

برای نفوذ، تمایل کمتر خواهد بود، اگر از جلو و عقب فن آوری حمل و نقل رفت و برگشت استفاده شود، به طور کلی 1.5 ~ 2.5mm.برای کاهش نفوذ جوش روی، با تمرکز بر بازی در رکود صنعت شیار، مانند استفاده از سرباره جوش کوتاه مانند J427، انتظار می رود تا مقداری از بخش فضایی باقی بماند تا مقدار زیادی روی مایع باقی مانده در جوش را کاهش دهد، در هنگام جوشکاری فیله، شما می توانید هیچ نقصی در کیفیت جوش نداشته باشید.

مزایای جوش مارپیچ گالوانیزه: دقت جوش را نمی توان برای جوش درز مستقیم مقایسه کرد، لوله های با قطر بزرگ یا برخی از لوله های خاص همه از لوله های جوش مارپیچی استفاده می شود، زیرا چگالی جوش جوش مارپیچی بزرگ است، جوشکاری بسیار انعطاف پذیر است، به هم جوش داده می شود. می تواند تغییرات مختلفی را ایجاد کند.اما جوش درز مستقیم فقط می تواند یک خط را جوش دهد، منحنی جوشکاری درز مستقیم به طور کامل نمی تواند مزایایی داشته باشد، بنابراین استفاده از جوش مارپیچی بهترین انتخاب است.