Καρούλι σωλήνα
Τι σημαίνει Pipe Spool;
Τα καρούλια σωλήνων είναι προκατασκευασμένα εξαρτήματα ενός συστήματος σωληνώσεων. Ο όρος «καρούλια σωλήνων» χρησιμοποιείται για να περιγράψει σωλήνες, φλάντζες και εξαρτήματα που παράγονται πριν ενσωματωθούν σε ένα σύστημα σωληνώσεων. Τα καρούλια σωλήνων είναι προδιαμορφωμένα για να διευκολύνουν τη συναρμολόγηση χρησιμοποιώντας ανυψωτικά, μετρητές και άλλα εργαλεία για την ένωση των εξαρτημάτων. Τα καρούλια σωλήνων ενώνουν μακρούς σωλήνες με φλάντζες από το άκρο των μακριών σωλήνων έτσι ώστε να μπορούν να βιδωθούν μεταξύ τους με ταιριαστές φλάντζες. Αυτές οι συνδέσεις ενσωματώνονται μέσα σε τοίχους από σκυρόδεμα πριν από την έκχυση του σκυροδέματος. Αυτό το σύστημα πρέπει να ευθυγραμμιστεί σωστά πριν από την έκχυση σκυροδέματος, καθώς πρέπει να μπορεί να αντέξει το βάρος και τη δύναμη της κατασκευής.
Προκατασκευή καρουλιών σωλήνων
Η διόρθωση του κυλίνδρου και η διαδικασία συγκόλλησης είναι η τοποθέτηση του κύριου σωλήνα με μηχανή κύλισης και ο συγκολλητής δεν χρειάζεται να αλλάξει την κατάστασή του, και επίσης η θέση τοποθέτησης και συγκόλλησης συμβαίνουν όταν περισσότεροι από ένας κλάδος του μακριού σωλήνα υπερβούν το όριο απόστασης. Για τη δημιουργία ενός πιο αποτελεσματικού συστήματος σωληνώσεων και την εξοικονόμηση χρόνου, χρησιμοποιείται προκατασκευή καρουλιού σωλήνων. Διότι εάν το σύστημα δεν παράγει προκαταρκτικά, η συγκόλληση του συστήματος θα πάρει πολύ περισσότερο χρόνο και ο συγκολλητής πρέπει να μετακινηθεί πάνω από τον κύριο σωλήνα για να ολοκληρώσει την τοποθέτηση ή τη συγκόλληση.
Γιατί τα καρούλια σωλήνων είναι προκατασκευασμένα;
Τα καρούλια σωλήνων είναι προκατασκευασμένα για να μειώσουν το κόστος εγκατάστασης στο πεδίο και να παρέχουν υψηλότερη ποιότητα στα προϊόντα. Είναι γενικά φλάντζα για να επιτευχθεί η σύνδεση με άλλα καρούλια. Η κατασκευή του καρουλιού πραγματοποιείται συνήθως από ειδικές εταιρείες που διαθέτουν την απαιτούμενη υποδομή. Αυτοί οι εξειδικευμένοι κατασκευαστές παράγουν το σύστημα με το καθορισμένο σύνολο ποιότητας και ακρίβειας για να επιτύχουν τη σωστή εφαρμογή στο εργοτάξιο και να διατηρήσουν τις απαραίτητες τεχνικές ιδιότητες που ορίζονται από τον πελάτη.
Τα κυρίως χρησιμοποιούμενα συστήματα αγωγών είναι γενικά:
Σωλήνες από χάλυβα
Για την παροχή νερού και εύφλεκτων αερίων, οι σωλήνες από χάλυβα είναι οι πιο χρήσιμοι σωλήνες. Χρησιμοποιούνται σε πολλά σπίτια και επιχειρήσεις για τη μεταφορά φυσικού αερίου ή καυσίμου προπανίου. Χρησιμοποιούνται επίσης για συστήματα καταιονισμού πυρκαγιάς λόγω της υψηλής αντοχής τους στη θερμότητα. Η ανθεκτικότητα του χάλυβα είναι ένα από τα καλύτερα πλεονεκτήματα των συστημάτων σωληνώσεων. Είναι ισχυρό και μπορεί να αντέξει τις πιέσεις, τις θερμοκρασίες, τους δυνατούς κραδασμούς και τους κραδασμούς. Έχει επίσης μοναδική ευελιξία που παρέχει εύκολη επέκταση.
Χαλκοσωλήνες
Οι χάλκινοι σωλήνες χρησιμοποιούνται κυρίως για τη μεταφορά ζεστού και κρύου νερού. Υπάρχουν κυρίως δύο τύποι χαλκοσωλήνων, ο μαλακός και ο άκαμπτος χαλκός. Χάλκινοι σωλήνες που ενώνονται με τη χρήση σύνδεσης εκτόξευσης, σύνδεσης συμπίεσης ή συγκόλλησης. Είναι ακριβό αλλά προσφέρει υψηλό επίπεδο αντοχής στη διάβρωση.
Σωλήνες αλουμινίου
Χρησιμοποιείται λόγω του χαμηλού κόστους, της αντοχής στη διάβρωση και της ολκιμότητας του. Είναι πιο επιθυμητά από τον χάλυβα για τη μεταφορά εύφλεκτων διαλυτών λόγω του μη σχηματισμού σπινθήρων. Οι σωλήνες αλουμινίου μπορούν να συνδεθούν με τη λάμψη των εξαρτημάτων συμπίεσης.
Γυάλινοι σωλήνες
Οι σωλήνες από σκληρυμένο γυαλί χρησιμοποιούνται για εξειδικευμένες εφαρμογές, όπως διαβρωτικά υγρά, ιατρικά ή εργαστηριακά απόβλητα ή φαρμακευτική παραγωγή. Οι συνδέσεις γίνονται γενικά χρησιμοποιώντας ένα εξειδικευμένο παρέμβυσμα ή εξαρτήματα O-ring.
Πλεονεκτήματα προκατασκευής (Μείωση κόστους κατά την προκατασκευή, επιθεώρηση και δοκιμή)
Σε ελεγχόμενα περιβάλλοντα, η ποιότητα της εργασίας είναι ευκολότερη στη διαχείριση και διατήρηση.
Οι καθορισμένες ανοχές αποφεύγουν την επανεπεξεργασία στο χώρο λόγω υψηλής ακρίβειας.
Η κατασκευή είναι ανεξάρτητη από τις καιρικές συνθήκες, επομένως ελαχιστοποιεί τις καθυστερήσεις παραγωγής.
Η διαδικασία προκατασκευής είναι το καλύτερο πλεονέκτημα επειδή παρέχει λιγότερο εργατικό δυναμικό για την κατασκευή καρουλιών στο εργοτάξιο.
Η μαζική παραγωγή έχει ως αποτέλεσμα χαμηλότερο κόστος παραγωγής σε σύγκριση με την κατασκευή εργοταξίου.
Απαιτείται μικρότερος χρόνος κατασκευής και συναρμολόγησης για προκατασκευασμένα καρούλια, με αυτόν τον τρόπο αποφεύγεται η επιπλέον σπατάλη χρόνου και κόστους.
Τα προκατασκευασμένα καρούλια θέλουν μικρές επενδύσεις στον εξοπλισμό παραγωγής και δοκιμής από τους χρήστες. Για καλύτερες και αποτελεσματικές επιδόσεις, μπορούν να χρησιμοποιηθούν Ακτινογραφία, PMI, MPI, υπερήχων, Υδροδοκιμές κ.λπ.
Για να επιτευχθεί μικρότερη πιθανότητα επανεπεξεργασίας στο χώρο, πρέπει να γίνεται καλύτερος έλεγχος των παραμέτρων συγκόλλησης στα ελεγχόμενα περιβάλλοντα.
Η διαθεσιμότητα ρεύματος δεν είναι απαραίτητη.
Αποφεύγονται οι άσκοπες χρονικές καθυστερήσεις.
Το κύριο μειονέκτημα της κατασκευής καρουλιών σωλήνων
Η κατασκευή καρουλιών για σωλήνες έχει υπέροχα πλεονεκτήματα, αλλά το κύριο μειονέκτημα είναι η μη τοποθέτηση επί τόπου. Αυτό το πρόβλημα προκαλεί τρομερά αποτελέσματα. Ένα μικρό λάθος στην προπαραγωγή καρουλιών σωλήνων προκαλεί ένα σύστημα μη προσαρμογής στο περιβάλλον εργασίας και δημιουργεί τεράστιο πρόβλημα. Όταν παρουσιαστεί αυτό το πρόβλημα, οι δοκιμές πίεσης και οι ακτινογραφίες των συγκολλήσεων πρέπει να ελεγχθούν ξανά και να χρειαστεί εκ νέου συγκόλληση.
Ως επαγγελματίας προμηθευτής σωλήνων, η Hnssd.com μπορεί να παρέχει χαλύβδινους σωλήνες, εξαρτήματα σωλήνων και φλάντζες σε διάφορες διαστάσεις, πρότυπα και υλικά. Εάν χρειάζεστε περισσότερες πληροφορίες σχετικά με τα προϊόντα μας, παρακαλούμε να επικοινωνήσετε μαζί μας:sales@hnssd.com
Μέγεθος καρουλιού σωλήνα
| Μέθοδος παραγωγής | Υλικό | Εύρος μεγεθών & διαστάσεις καρουλιού σωλήνα | Χρονοδιάγραμμα / Πάχος τοίχου | |
|---|---|---|---|---|
| Ελάχιστο πάχος (mm) Πρόγραμμα 10S | Μέγιστο πάχος (mm) Πρόγραμμα XXS | |||
| Κατασκευασμένο χωρίς ραφή | Ανθρακούχο χάλυβα | 0,5 – 30 ίντσες | 3 χλστ | 85 χλστ |
| Κατασκευασμένο χωρίς ραφή | Κραματοποιημένος χάλυβας | 0,5 – 30 ίντσες | 3 χλστ | 85 χλστ |
| Κατασκευασμένο χωρίς ραφή | Ανοξείδωτο ατσάλι | 0,5 – 24 ίντσες | 3 χλστ | 70 χλστ |
| Συγκολλημένο Κατασκευασμένο | Ανθρακούχο χάλυβα | 0,5 – 96 ίντσες | 8 χλστ | 85 χλστ |
| Συγκολλημένο Κατασκευασμένο | Κραματοποιημένος χάλυβας | 0,5 – 48 ίντσες | 8 χλστ | 85 χλστ |
| Συγκολλημένο Κατασκευασμένο | Ανοξείδωτο ατσάλι | 0,5 – 74 ίντσες | 6 χλστ | 70 χλστ |
Προδιαγραφές καρουλιού σωλήνα
| Διαστάσεις καρουλιού σωλήνα | Στάνταρ καρούλι με φλάντζα | Πιστοποίηση |
|---|---|---|
|
|
|
| Κοινές μέθοδοι συγκόλλησης που ακολουθούν οι κατασκευαστές καρουλιών σωλήνων | Πρότυπο συγκόλλησης | Δοκιμή συγκολλητή |
|
|
|
| Σκληρότητα | Υπηρεσίες κατασκευής καρουλιών | Αναγνώριση καρουλιού σωλήνα |
|
Επικοινωνήστε με τους παραπάνω κατασκευαστές καρούλια σωλήνων για τις συγκεκριμένες απαιτήσεις σας |
|
| Σωλήνα καρούλι hs κωδικός | Απόδειξη με έγγραφα | Δοκιμές |
|
|
|
| Κωδικός & πρότυπο | End-Prep | Στοιχεία επισήμανσης |
|
|
Διαδικασία κοπής και σήμανσης με γνώμονα το υλικό
|
| Θερμικές επεξεργασίες | Συμβουλές προστασίας αποθήκευσης και συσκευασίας | Βιομηχανίες |
|
|
|
Μήκος καρούλι σωλήνα
| Ελάχιστο μήκος καρούλι σωλήνα | 70mm -100mm σύμφωνα με την απαίτηση |
| Μέγιστο μήκος καρούλι σωλήνα | 2,5mx2,5mx12m |
| Τυπικό μήκος καρούλι σωλήνα | 12μ |
Συμβατά εξαρτήματα σωλήνων και φλάντζες για την κατασκευή καρουλιού σωλήνων
| Υλικό | Σωλήνας | Συμβατά εξαρτήματα σωληνώσεων | Συμβατές φλάντζες |
|---|---|---|---|
| Καρούλι σωλήνα από ανθρακούχο χάλυβα |
|
|
|
| Καρούλι από ανοξείδωτο ατσάλι |
|
|
|
| Καρούλι σωλήνα τιτανίου |
|
|
|
|
|
|
|
| Καρούλι σωλήνων Duplex / Super duplex/ SMO 254 |
|
|
|
| Copper nickel/ Cupro Καρούλι νικελίου σωλήνα |
|
|
|
Διαδικασία κατασκευής καρουλιού σωλήνων
| Μέθοδος 1 | Συγκόλληση σε ρολό/ Ρολό συναρμολόγηση και συγκόλληση | |
| Μέθοδος 2 | Συγκόλληση θέσης/ Συναρμολόγηση και συγκόλληση μόνιμης θέσης |
Κατάλληλες μέθοδοι συγκόλλησης από άποψη υλικού
| Μπορεί να συγκολληθεί | Δεν είναι δυνατή η συγκόλληση | |
|---|---|---|
| FCAW | Ανθρακούχα χάλυβες, χυτοσίδηρος, κράματα με βάση το νικέλιο | Αλουμίνιο |
| Συγκόλληση με ραβδί | Ανθρακούχα χάλυβες, κράματα με βάση το νικέλιο, χρώμιο, ss, ακόμη και αλουμίνιο αλλά όχι το καλύτερο Καλύτερα να συγκολλάτε παχύτερα μέταλλα | Λεπτές λαμαρίνες |
| Συγκόλληση Tig | Καλύτερο για χάλυβα και αλουμίνιο για ακριβείς & μικρές συγκολλήσεις |
Διαδικασίες πιστοποίησης συγκόλλησης καρουλιού σωλήνων
- Συγκόλληση TIG – GTAW (Gas Tungsten Arc Welding)
- Συγκόλληση με ραβδί – SMAW (Συγκόλληση θωρακισμένου τόξου μετάλλου)
- Συγκόλληση MIG – GMAW (Gas Metal Arc Welding)
- FCAW – Συγκόλληση με συρμάτινο τροχό/ συγκόλληση τόξου με πυρήνα ροής
Θέσεις πιστοποίησης συγκόλλησης καρούλι σωλήνων
| Συγκόλληση Σωλήνων | Θέση Πιστοποίησης |
|---|---|
| 1G συγκόλληση | οριζόντια θέση |
| Συγκόλληση 2G | κατακόρυφη θέση |
| Συγκόλληση 5G | οριζόντια θέση |
| 6G συγκόλληση | στέκεται σε γωνία 45 μοιρών |
| R | περιορισμένη θέση |
Τύποι αρμών κατασκευασμένων καρουλιών
- Το F είναι για συγκόλληση φιλέτου.
- Το G είναι για συγκόλληση με αυλάκωση.
Ανοχές κατασκευής καρουλιού σωλήνων
| Σφυρήλατο στροφές | Μέγιστο 8% OD σωλήνα |
| Φλάντζα πρόσωπο με φλάντζα όψη ή σωλήνα με φλάντζα όψη | ±1,5 mm |
| Όψεις φλάντζας | 0,15 mm / cm (πλάτος της όψης της άρθρωσης) |
Ελάχιστο τεμάχιο καρούλι σωλήνα μεταξύ συγκολλήσεων
Κωδικός & πρότυπο για Pup/κοντό κομμάτι σωλήνα ή κομμάτι καρούλι σωλήνα μεταξύ συγκολλήσεων
- Επιλέξτε το μήκος του καρουλιού του σωλήνα τουλάχιστον 2 ίντσες ή 4 φορές το πάχος του τοιχώματος για να διατηρήσετε τη συγκόλληση του άκρου λίγο μακριά για να αποφύγετε την επικάλυψη συγκόλλησης
- Σύμφωνα με το Αυστραλιανό Πρότυπο AS 4458 - η απόσταση μεταξύ των άκρων των 2 συγκολλήσεων θα πρέπει να είναι τουλάχιστον 30 mm ή 4 φορές το πάχος του τοιχώματος του σωλήνα