Οι σωλήνες από γαλβανισμένο χάλυβα είναι ένα ευρέως χρησιμοποιούμενο υλικό στη σύγχρονη ζωή και η συγκόλληση είναι η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη μέθοδος σύνδεσης. Η ποιότητα της συγκόλλησης σχετίζεται άμεσα με την ασφάλεια και τη σταθερότητα του προϊόντος. Ποια προβλήματα λοιπόν πρέπει να προσέξουμε για να εξασφαλίσουμε την ποιότητα των συγκολλημένων προϊόντων;

1. Πάχος χαλύβδινων σωλήνων Στην παραγωγή και χρήση συγκολλημένων χαλύβδινων σωλήνων, το πάχος του χαλύβδινου σωλήνα είναι μια πολύ σημαντική παράμετρος. Ωστόσο, για λόγους παραγωγής και επεξεργασίας, το πάχος του χαλύβδινου σωλήνα μπορεί να έχει κάποια απόκλιση. Αυτά τα πρότυπα καθορίζουν παραμέτρους όπως το μέγεθος, το πάχος, το βάρος και η ανοχή των συγκολλημένων χαλύβδινων σωλήνων για τη διασφάλιση της ποιότητας και της ασφάλειας των χαλύβδινων σωλήνων. Η απόκλιση του πάχους των συγκολλημένων χαλύβδινων σωλήνων μπορεί να επηρεάσει την ποιότητα και την ασφάλεια των χαλύβδινων σωλήνων. Εάν η απόκλιση του πάχους του χαλύβδινου σωλήνα είναι πολύ μεγάλη, μπορεί να προκαλέσει μείωση της φέρουσας ικανότητας του χαλύβδινου σωλήνα, επηρεάζοντας έτσι την ασφάλεια και τη σταθερότητα του προϊόντος. Για τον έλεγχο της απόκλισης του πάχους των συγκολλημένων χαλύβδινων σωλήνων, τα διεθνή πρότυπα συνήθως ορίζουν τα πρότυπα για την επιτρεπόμενη απόκλιση του πάχους των συγκολλημένων χαλύβδινων σωλήνων. Στην πραγματική παραγωγή και χρήση, είναι απαραίτητος ο αυστηρός έλεγχος και η διαχείριση σύμφωνα με τα πρότυπα για τη διασφάλιση της ποιότητας και της ασφάλειας των χαλύβδινων σωλήνων.

Ελέγχουμε αυστηρά το πάχος των χαλύβδινων σωλήνων. Για χαλύβδινους σωλήνες της ίδιας προδιαγραφής, η ανοχή πάχους είναι ±5%. Ελέγχουμε αυστηρά την ποιότητα κάθε χαλύβδινου σωλήνα. Πραγματοποιούμε δοκιμές πάχους σε κάθε παρτίδα χαλύβδινων σωλήνων για να αποτρέψουμε την είσοδο στην αγορά μη ειδικών προϊόντων, να προστατεύσουμε τα δικαιώματα και τα συμφέροντα των καταναλωτών και να διασφαλίσουμε την ασφάλεια και την αξιοπιστία κάθε χαλυβδοσωλήνα.

2. Κατά τη διαδικασία συγκόλλησης των χαλύβδινων σωλήνων, ένα άλλο σημαντικό πράγμα είναι η επεξεργασία του στομίου του σωλήνα του χαλύβδινου σωλήνα. Το αν είναι κατάλληλο για συγκόλληση επηρεάζει πολύ την ποιότητα του τελικού προϊόντος μετά τη συγκόλληση. Πρώτα απ 'όλα, είναι απαραίτητο να διατηρήσετε το στόμιο του σωλήνα απαλλαγμένο από επιπλέουσα σκουριά, βρωμιά και γράσο. Αυτά τα απόβλητα επηρεάζουν σε μεγάλο βαθμό την ποιότητα της συγκόλλησης, γεγονός που θα κάνει τη συγκόλληση να είναι ανομοιόμορφη και να σπάσει κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης, ακόμη και να επηρεάσει ολόκληρο το προϊόν συγκόλλησης. Η επιπεδότητα της διατομής είναι επίσης ένα σημαντικό θέμα που πρέπει να γίνει πριν από τη συγκόλληση. Εάν η διατομή είναι πολύ κεκλιμένη, θα προκαλέσει κάμψη του χαλύβδινου σωλήνα και εμφάνιση υπό γωνία, επηρεάζοντας τη χρήση. Κατά τη συγκόλληση, πρέπει επίσης να ελέγχονται τα γρέζια και τα εξαρτήματα στη θραύση του χαλύβδινου σωλήνα, διαφορετικά δεν θα συγκολληθεί. Τα γρέζια στον χαλύβδινο σωλήνα θα γρατσουνίσουν επίσης τους εργαζόμενους και θα καταστρέψουν τα ρούχα τους κατά την επεξεργασία τους, γεγονός που επηρεάζει πολύ την ασφάλεια.

Λαμβάνοντας υπόψη τα προβλήματα συγκόλλησης των χρηστών, προσθέσαμε μια διαδικασία επεξεργασίας στομίου σωλήνα σε διαδικασία για να διασφαλίσουμε ότι η διεπαφή στομίου σωλήνα είναι ομαλή, επίπεδη και χωρίς γρέζια. Όταν χρησιμοποιείτε συγκόλληση χαλύβδινων σωλήνων, δεν χρειάζεται να ξανακόψετε το στόμιο του σωλήνα, το οποίο είναι βολικό για τους χρήστες να συγκολλούν σε καθημερινή χρήση. Η εφαρμογή αυτής της διαδικασίας μπορεί όχι μόνο να μειώσει τα απόβλητα των απορριμμάτων που έπρεπε να δούμε στη συγκόλληση πριν, αλλά και να αυξήσει την απόδοση παραγωγής, να μειώσει την παραμόρφωση συγκόλλησης και να βελτιώσει περαιτέρω την ποιότητα συγκόλλησης των προϊόντων.

3. Συγκόλληση Η συγκόλληση του χαλύβδινου σωλήνα αναφέρεται στη συγκόλληση που σχηματίζεται από τον χαλύβδινο σωλήνα κατά τη διαδικασία συγκόλλησης. Η ποιότητα της συγκόλλησης του χαλύβδινου σωλήνα επηρεάζει άμεσα την απόδοση και την ασφάλεια του χαλύβδινου σωλήνα. Εάν υπάρχουν ελαττώματα στη συγκόλληση του χαλύβδινου σωλήνα, όπως πόροι, εγκλείσματα σκωρίας, ρωγμές κ.λπ., θα επηρεαστεί η αντοχή και η στεγανοποίηση του χαλύβδινου σωλήνα, με αποτέλεσμα τη διαρροή και το σπάσιμο του χαλύβδινου σωλήνα κατά τη διαδικασία συγκόλλησης, επηρεάζοντας έτσι την ποιότητα και την ασφάλεια του προϊόντος.

Για να διασφαλίσουμε την ποιότητα των συγκολλήσεων, προσθέσαμε εξοπλισμό ανίχνευσης συγκόλλησης στροβίλου στη γραμμή παραγωγής για να ανιχνεύσουμε την κατάσταση συγκόλλησης κάθε χαλύβδινου σωλήνα. Εάν υπάρχει πρόβλημα συγκόλλησης κατά τη διαδικασία παραγωγής, θα ηχήσει αμέσως ένας συναγερμός για να αποτραπεί η τοποθέτηση προβληματικών προϊόντων στη συσκευασία του τελικού προϊόντος. Πραγματοποιούμε μη καταστροφικές δοκιμές, μεταλλογραφικές αναλύσεις, δοκιμές μηχανικών ιδιοτήτων κ.λπ. σε κάθε παρτίδα χαλύβδινων σωλήνων που εξέρχονται από το εργοστάσιο για να διασφαλίσουμε ότι οι μεταγενέστεροι πελάτες δεν αντιμετωπίζουν προβλήματα όπως ασταθής απόδοση προϊόντος και αργή πρόοδος συγκόλλησης λόγω προβλημάτων χαλύβδινων σωλήνων κατά την επεξεργασία επιχειρήσεις.